[发明专利]降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟叶调制技术领域，涉及一种烤烟烘烤方法，具体涉及一种降低烤烟中氨放量的烘烤方法。

背景技术

氨是大气中的一种碱性气体，主要来源于烟叶调制与发酵过程中氨基酸、蛋白质、硝酸盐、铵盐、酰胺、生物碱及含氮杂环化合物。主流烟气中的氨在气相和粒相中都有存在。在卷烟中，适量的氨对于碳水化合物和有机酸较多的卷烟是必要的，但过量的氨会产生强烈的刺激性，引起吸烟者喉部出现收缩作用，感到呛咳，鼻腔、舌头有辛辣难忍的感觉，长期吸入会对人体造成较严重的危害。

为进一步促进烟草行业减害降焦战略性课题的实施，推进卷烟减害降焦工作的深入开展，国家烟草专卖局于2008年8月27日印发了《国家烟草专卖局关于进一步推进减害降焦工作的意见》（国烟科〔2008〕471号），明确提出，到2010年，全国卷烟在选择性降低氨等7种有害成分方面取得显著突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术并在行业重点骨干卷烟品牌中得到应用。并认为应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理论基础。

如何降低卷烟主流烟气中的氨含量，减少吸烟对人体健康的危害，近年来有许多研究，主要是通过对烟用滤嘴材料的改良来降低卷烟烟气中的氨含量，而对于通过烟叶原料降低卷烟主流烟气氨释放量的报道较少，尤其是针对烟叶调制过程中，有关降低氨释放量的专利和文章还鲜有报道。

烟叶是生产卷烟的主要原料，现在的烟叶生产不光着眼于烟叶品种的选育、烟叶外观品质和感官评吸质量，更对烟叶中有害成分前体物给予高度关注。在烟叶的调制过程中，特别是变黄阶段，是烟气中有害成分（如氨）形成的重要阶段，保证在烟叶质量不降低的前提下，减小烤烟中氨的释放量对于卷烟减害降焦具有重要意义。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法的实施方式，以期望通过该工艺降低烤烟中氨释放量，减少烟气中的有害成分氨。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，包含下列步骤：

（1）将干净的烟叶放入烘烤设备待烤；

（2）将烟叶进行六个阶段的连续烘烤，所述六个阶段的工艺参数分别

如下：

第一烘烤段，干球温度33-34℃，湿球温度30.5-32℃，升温速率0.6-0.8℃/h，相对湿度83-87%，烘烤时间26-34h；

第二烘烤段，干球温度36-36.5℃，湿球温度33.5-34℃，升温速率0.3-0.5℃/h，相对湿度83-86%，烘烤时间16-22h；

第三烘烤段，干球温度40-41℃，湿球温度34-36.5℃，升温速率0.4℃/h，相对湿度67-72%，烘烤时间15-18h；

第四烘烤段，干球温度43-45℃，湿球温度36℃，升温速率0.5-0.8℃/h，相对湿度56-63%，烘烤时间25-33h；

第五烘烤段，干球温度50-52℃，湿球温度36-39℃，升温速率0.6-1℃/h，相对湿度37-42%，烘烤时间30-40h；

第六烘烤段，干球温度67-68℃，湿球温度42℃，升温速率1℃/h，相对湿度22-23%，烘烤时间48-58h。

（3）将烘烤完成的烟叶取出，分级、撕梗后，进行卷烟卷制。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第一烘烤段干球温度34℃，湿球温度32℃，升温速率0.8℃/h，相对湿度87%，烘烤时间34h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第二烘烤段干球温度36.5℃，湿球温度34℃，升温速率0.3℃/h，相对湿度85%，烘烤时间22h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第三烘烤段干球温度41℃，湿球温度36.5℃，升温速率0.4℃/h，相对湿度71%，烘烤时间16h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第四烘烤段干球温度45℃，湿球温度36℃，升温速率0.8℃/h，相对湿度56%，烘烤时间33h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第五烘烤段干球温度52℃，湿球温度39℃，升温速率0.6℃/h，相对湿度42%，烘烤时间40h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第六烘烤段干球温度67℃，湿球温度42℃，升温速率1℃/h，相对湿度22%，烘烤时间58h。