[发明专利]一种高强度的复合导电扁丝

说明书

技术领域：

本发明涉及柔性集装袋的制备材料，特别涉及一种应用在Type-C型柔性导电集装袋制备上的高强度复合消导电丝。

背景技术：

众所周知，导电扁丝是用于柔性集装袋中，用来制作Type-C型导电集装袋的必备材料，它用来传导产生的静电电荷，起到安全的保护作用。通常该产品技术要求导电扁丝表面电阻小于10⁶Ω，拉伸强度大于35N/根，单丝克重小于1400D(旦尼尔)，才能满足功能和工艺的要求。

然而，目前该产品大部分都是依赖国外进口，因为不能同时满足这两个指标。国内部分厂家生产的产品，由于采用传统的挤出拉丝工艺，无法解决产品的矛盾，因为产品的导电丝达到规定的表面电阻值要求，就需要足够的导电材料，而导电材料和塑料的相容性不好，随着量的增加，塑料的拉伸强度就会出现较大的下降，不能兼顾彼此，因此部分厂家只能来增加导电丝的厚度和宽度来满足拉伸强度要求，但又由于牵伸不足造成产品断裂伸长率增加，既无形中增加了产品的克重，材料浪费严重，而且经常出现在织布的过程中断丝和货物承重后电阻变大的现象，性价比很低。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种能同时满足导电和拉伸强度的用于制作Type-C型导电集装袋的新型复合导电扁丝。该复合导电扁丝利用在大厚度的PA层的两面每一面分别共挤粘合层以及粘附PP导电层来使得整个复合导电扁丝具备导电好，强度高的特性，继而符合导电柔性集装袋Type-C型导电技术要求。

本发明的具体技术方案如下：

一种高强度的复合导电扁丝，主要包括由PA层所构成的导电扁丝本体，其特征在于，所述PA层的两层面分别设有一用来分别粘合覆盖在PA层两层面外的PP导电层的粘合层；所述每个粘合层分别共挤于PA层与PP导电层之间。

上述方案中，所述PA层采用的材料是尼龙6(即玻璃纤维增强聚酰胺-6)。

上述方案中，所述粘合层采用的材料是醋酸乙烯酯接枝料。

上述方案中，所述PP导电层采用的材料是聚丙烯。

上述方案中，所述PA层的厚度占复合导电扁丝总厚度的60-70％。

上述方案中，所述每个粘合层的厚度占复合导电扁丝总厚度的5％。

上述方案中，所述每个PP导电层的厚度占复合导电扁丝总厚度的10-15％。

本发明所述的复合导电丝的有益效果如下：

由于该复合导电丝由五层膜叠加构成，通过不同的塑料层之间的功能互补，来提高综合性能。其中，扁丝的表层采用PP导电层，导电效果好，满足导电要求；同时，作为核心层，采用了PA层，强度高(拉伸强度＞40N/根)，可以增加扁丝强度，满足生产织造工艺；而共挤在PA层两面的两层粘合层，使相邻两种相容性不好的材料能很好的粘合在一起，不易脱层，易于多层复合。

综上所述，本发明所述复合导电丝，导电好，强度高，符合导电柔性集装袋Type-C型导电技术要求，即导电扁丝表面电阻小于10⁶Ω，拉伸强度大于35N/根，单丝克重小于1400D(旦尼尔)。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明所述的复合导电扁丝在实施例中的剖面结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明所述的高强度的复合导电扁丝为五层共挤导电丝，在实际制备过程中成五层复合结构，其中以PA层为导电扁丝主要本体，在该PA层的两层面分别设有一用来分别粘合覆盖在PA层两层面外的PP导电层的粘合层，每个粘合层分别共挤于PA层与PP导电层之间。由图中所示，即自上而下依次为第一PP导电层1、第一粘合层2、PA层3、第二粘合层4、第二PP导电层5。

需要指出的是，整个复合导电扁丝中PA层采用的材料是尼龙6，其厚度占复合导电扁丝总厚度的60-70％。

第一粘合层和第二粘合层采用的材料都是醋酸乙烯酯接枝料。这两个粘合层的厚度分别占复合导电扁丝总厚度的5％。

第一PP导电层和第二PP导电层采用的材料都是聚丙烯。这两个PP导电层的厚度分别占复合导电扁丝总厚度的10-15％。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。