[发明专利]四级短程蒸馏再生废弃机械润滑油工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种四级短程蒸馏再生废弃机械润滑油工艺及装置，该技术与装置将短程蒸馏技术应用于废弃机械润滑油再生，即可与薄膜蒸发及真空蒸馏塔串联连续蒸馏

背景技术

由于废弃机械润滑油使用温度及周期不同，使用过后的废机械润滑油含有氧化、裂解、缩合产物，含有混入燃料油、失效的添加剂和大量的机械杂质，如尘埃、金属屑、烟粒等。其水分、氧化物及机械杂质含量也有较大差异，再加上废润滑油回收储存方面的原因，使废润滑油不仅成为含有多种难分离杂质的混合物，致使很长时间以来润滑油再生不得不采用酸碱精制或催化裂化方法。

传统废机械润滑油处理后的机油不能把柴蜡油和不同粘度润滑油分别分离出来，回收的机油质量性能不可控。处理后产品不能还原为高附加值润滑油基础油，处理过程污染严重，有大量的废渣排放，造成环境污染。

短程蒸馏技术是在实验室分子蒸馏技术上发展起来的规模化工业技术，其成功应用于高沸点、热敏、粘稠化合物等高附加值化学工业。应用于含有添加剂、尘埃、金属屑、烟粒等大量机械杂质的废弃机械润滑油是一种有意义的探索。短程蒸馏具有真空度高、热效率高、可根据需要沸点切割等优点，并且具有控制温度和压强即可控制产品窄分布分子量及工艺绿色环保等优点。短程蒸馏及薄膜蒸发串联连续蒸馏技术运用于废弃机械润滑油再生，可以实现资源有效综合利用，比作催化裂化原料或直接燃烧所造成的裂解、聚合、炭化难题，具有经济及环保效益，也不会产生酸渣等二次污染物。

发明内容

本发明目的是为了克服分子蒸馏再生废润滑油工艺及设备之不足，提出闪蒸塔、薄膜蒸发与多级短程蒸馏串联设备组合，结合利用自控及位差自动给料优化工艺流程，并在闪蒸塔及短蒸设备内部进行特殊组件设计，弥补分子蒸馏设备缺陷，使处理过程无污染，使连续进行废弃机械润滑油再生生产过程稳定可靠。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种四级短程蒸馏再生废弃机械润滑油工艺，其特征是，通过催化预处理对废弃机械润滑油进行四级或四级以上多级蒸馏，蒸馏提取轻组分后剩余物作为下一级蒸馏原料，由位差自动进入下一级短程蒸馏器蒸馏出粘度更高的润滑油基础油组分；一级蒸馏塔脱除其中的蜡油组分和水分，薄膜蒸发提取轻润滑油，三、四级短程蒸馏系统蒸馏出不同粘度性质的润滑油基础油组分，依次蒸馏出蜡柴油、轻重润滑油基础油，残渣重油为副产品燃料油。

连续短程蒸馏方法对废弃机械润滑油进行四级或四级以上多级蒸馏时，第一级蒸馏温度为140～185℃，残压压强为600～1200Pa，分馏出水分及轻蜡油组分；第二级薄膜蒸馏温度为160～200℃，压强为90Pa～300Pa，分离出轻润滑油；第三级短程蒸馏温度为190～240℃，压强为10Pa～80Pa，分离出相对重润滑油基础油；第四级短程蒸馏温度为220～280℃，压强为0.1Pa～30Pa，分别分离出柴蜡油及不同标号粘度润滑油基础油，根据需要可增加短蒸蒸馏器台数，实现更精密馏分分馏切割。

具体的工艺步骤是：

a在精馏塔内，蒸馏温度为140～180℃，残压压强为600～1200Pa，首先脱除轻柴蜡油及水分；

b脱除轻柴蜡油的原料由位差自动进入薄膜蒸发器中，控制二级薄膜蒸馏温度为160～200℃，压强为90Pa～300Pa，气相产品通过冷凝器冷凝进产品储罐作为较轻润滑油基础油馏分，控制收率12%-20%，产品泵入装置罐区，剩余重组分作为第三级蒸馏原料。

c薄膜蒸发剩余重组分作为第三级蒸馏原料，短程蒸馏器蒸馏温度190～240℃，压强为10Pa～80Pa，蒸馏出常压沸点范围360～470℃润滑油产品，控制收率30-38%，产品泵入装置罐区，产品粘度、闪点符合MVI250润滑油基础油技术指标要求，三级短蒸剩余重组分作为第四级蒸馏原料；

d三级短蒸蒸余重组分作为四级短蒸原料，由位差自动进入或泵入四级短程蒸馏器，控制蒸馏温度230-280℃，真空度0.5-30Pa，蒸馏出常压沸点范围450-540℃润滑油基础油，控制收率38-45％，产品粘度、闪点符合MVI350润滑油基础油技术指标要求。

所述四级蒸馏废弃机械润滑油再生技术的短程蒸馏级数也可根据需要增加短程蒸馏器台数，但不能减少。各级蒸馏器的蒸馏温度，根据设定产品不同而真空度不同，所得产品馏程范围亦不同。