[发明专利]一种清热解毒牡丹籽调和油及其制备方法有效
申请号: | 201410080388.0 | 申请日: | 2014-03-06 |
公开(公告)号: | CN103859065A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 杨永庆 | 申请(专利权)人: | 洛阳春魁农业开发有限公司 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04;A23D9/007 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 张燕 |
地址: | 471003 河南省洛阳市西工区纱厂西*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清热解毒 牡丹 调和 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食用油领域,具体涉及一种清热解毒牡丹籽调和油及其制备方法。
背景技术
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶,传承了牡丹本身具有的一切特性外,它更有自己独特的医药和营养成分,牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果,具有天然的“长寿”基因。菏泽先后与北京林业大学、北京大学、中国科学院等著名大专院校、科研院合作。于2009年推出世界上第一批牡丹籽油,并获得了山东省省级成果鉴定。经油脂权威部门江南大学和中国粮油质量监督检验中心等多家专业机构测试表明,牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,尤其难能可贵的是其中多不饱和脂肪酸——亚麻酸(属w—3系列)含量超过40%,是橄榄油的140倍。由牡丹籽提取的植物油是中国特有的木本坚果油,因其营养丰富而独特,又有医疗保健作用,被有关专家称为“世界上最好的油” ,是植物油中的珍品,于2011年3月22日获得新资源食品批准。
牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂,是所有食用油总营养价值最高,成份结构最合理的。含有丰富的多不饱和脂肪酸,其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油,亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。
发明内容
本发明的目的是提供一种清热解毒牡丹籽调和油及其制备方法,不仅清热解毒,而且调和油中含有芝麻油,大大提高调和油中的香味。
本发明所采取的技术方案是,一种清热解毒牡丹籽调和油,所述调和油由牡丹籽油、芝麻油、金银花提取物和薄荷提取物制成,且制取调和油所需各原料的重量份数分别为:牡丹籽油60-70份、芝麻油20-25份、金银花提取物2-3份、薄荷提取物1-2份。
一种清热解毒牡丹籽调和油的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、牡丹籽和芝麻混合油的制备
A、干燥除杂
将牡丹籽去壳干燥后粉碎,形成粒径为10-20目的牡丹粉,备用;
B、烘炒压榨
将牡丹粉放入锅内进行烘炒,烘炒温度为120-140℃,烘炒时间45-60分钟,将脱皮后的芝麻放入另一锅内进行烘炒,烘炒温度为110-125℃,烘炒时间55-65分钟;将烘炒后的牡丹粉和芝麻按质量比为3:1混合,将混合物搅拌8-10分钟后,停止搅拌,之后将混合物放入密闭离心机内,在转速为1000r/min的条件下离心10-12分钟,密闭离心机内压力控制在0.48Mpa,后取出混合物以压榨法抽取油质,分离油质并收集后,得牡丹籽和芝麻混合油;
C、萃取精炼
将步骤B得到的牡丹籽和芝麻混合油加入到分子蒸馏器中,分子蒸馏器的真空度为1.0-2.0Pa,温度为160-180℃,旋转刷膜转速为120r/min,直至牡丹籽和芝麻混合油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽和芝麻混合油,备用;
D、将步骤C收集的牡丹籽和芝麻混合油再次加入到分子蒸馏器中,分子蒸馏器的真空度为1.0-2.0Pa,温度为160-180℃,旋转刷膜转速为120r/min,直至牡丹籽和芝麻混合油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集,在重相收集罐中收集得到牡丹籽和芝麻混合油,备用;
步骤二、薄荷提取物的制备
A、将薄荷洗净后切碎放入研钵中,备用;
B、向研钵中加入质量百分比浓度为95%的乙醇,且每克薄荷对应的乙醇体积为50ml,提取上清液,将上清液放入转速为3000r/min的离心机中离心10min,提取上清液即得到薄荷提取物,备用;
步骤三、金银花提取物的制备
A 、将金银花洗净后切碎放入研钵中,备用;
B、向研钵中加入质量百分比浓度为95%的乙醇,且每克金银花对应的乙醇体积为70ml,提取上清液,将上清液放入转速为5000r/min的离心机中离心15min,提取上清液后放入旋转蒸发仪中蒸馏,在温度为60-70℃的范围内收集蒸发相,即得到金银花提取物,备用;
步骤四、按所述的重量份数称取金银花提取物和薄荷提取物,并将其加入到牡丹籽和芝麻混合油中,搅拌均匀后加入到分散机中,在18000r/min条件下分散4-6分钟,静置2-3h,制得混合液,备用;
步骤五、将步骤四得到的混合液放入搅拌器中,在转速为1000r/min的条件下搅拌,直至混合液澄清为止,得到调和油,将调和油提纯、脱色、脱臭处理后即得到调和油成品,备用。
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