[发明专利]双室预制泵站

说明书

技术领域

 本发明涉及机械工程泵技术领域，具体地说是一种用于预埋地下的双室预制泵站。

背景技术

目前，现有的预制泵站大体分为一体式预制泵站和分体式泵站两种，所谓一体式预制泵站包括筒体，筒体内设有水泵、粉碎格栅、控制器、液位控制器和爬梯，所述筒体上端设有爬梯口，侧面设有进水口和出水口，控制器设置在筒体上壁，水泵和粉碎格栅设置在筒体底部，爬梯经爬梯口与筒体底部相连，水泵进水管经粉碎格栅与筒体的进水口相连接，出水管与筒体的出水口相连接，其不足是：需使用粉碎格栅将漂浮物粉碎成细小颗粒进入筒体内，并被水泵直接抽排，但由于水泵潜在污水中，给定期维护带来了麻烦，在维修时，需要抽空筒体内的污水，然后维修人员才能通过爬梯进入筒体内对水泵或粉碎格栅进行维修，导致处理费用高、维护不方便。

而像专利号为201320132021.X，专利名称为分离式预制泵站的实用新型专利，虽然解决了一体式预制泵站的实质性不足，但其不足是：结构不合理、制作成本高、运输不方便、安装繁琐、预埋程序多。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、制作成本低、安装方便、运输方便、检修方便、承载力高、储水量高的双室预制泵站。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双室预制泵站，设有罐体，罐体内设有水泵、电控柜、液位传感器、和爬梯，其特征在于罐体内设有隔板，所述隔板周边与罐体内壁密封连接，所述隔板将罐体分割成储水室和设备室，所述储水室和设备室顶面分别设有检修口，所述隔板的弧形凸面朝向设备室，以利于增大储水室的储水量，同时，还增加了储水室壁的承载力，所述水泵设在设备室的底部，水泵的进水管穿过隔板底部设有的穿孔与储水室相连通，出水管与所述罐体上部侧壁设有的出水口相连通，以使水泵泵体与污水无接触，电控柜固定在设备室的侧壁上，所述设备室内的爬梯下端与设备室底部固定连接，上端与设备室的检修口固定连接，所述储水室内的爬梯下端与储水室固定连接，上端与储水室的检修口固定连接，所述储水室侧壁上部设有进水孔，所述液位传感器设在隔板上，所述液位传感器和水泵分别经电控柜控制。

本发明所述的隔板可采用垂直安装，以使罐体形成左右室，左室为储水室，右室为设备室，以利于将设备的高度做得更低，达到预埋深度浅，工程造价低的作用，也可采用水平安装，以使罐体形成上下室，上室为设备室，下室为储水室，以利于同时串联实现远距离的污水输送。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、制作成本低、安装方便、运输方便、检修方便、承载力高、储水量高等优点。

附图说明  

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

附图标记：罐体1、水泵2、电控柜3、爬梯4、隔板5、储水室6、设备室7、出水口8检修口9进水管10出水管11出气口12。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种双室预制泵站，设有罐体1，罐体1内设有水泵2、电控柜3、液位传感器和爬梯4，其特征在于罐体1内设有隔板5，所述隔板呈弧形，所述隔板5周边与罐体1内壁密封连接，所述隔板5将罐体1分割成储水室6和设备室7，所述储水室6和设备室7顶面分别设有检修口9，也可以设有出气口12，所述隔板5的弧形凸面朝向设备室7，以利于增大储水室6的储水量，同时，还增加了储水室6壁的承载力，所述水泵设在设备室7的底部，水泵2的进水管10穿过隔板5底部设有的穿孔与储水室6相连通，出水管11与所述罐体1上部侧壁设有的出水口8相连通，以使水泵2泵体与污水无接触，电控柜3固定在设备室7的侧壁上，所述设备室7内的爬梯4下端与设备室7底部固定连接，上端与设备室7的检修口固定连接，所述储水室6内的爬梯4下端与储水室6固定连接，上端与储水室6的检修口固定连接，所述储水室6侧壁上部设有进水孔，所述液位传感器设在储水室6内壁，所述液位传感器（图中未显示）和水泵2分别经电控柜3控制。

本发明所述的隔板5可采用垂直安装，以使罐体形成左右室，左室为储水室6，右室为设备室7，以利于将设备的高度做得更低，达到预埋深度浅，工程造价低的作用，也可采用水平安装，以使罐体形成上下室，上室为设备室7，下室为储水室6，以利于同时串联实现远距离的污水输送。