[发明专利]旋转热处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及热处理装置技术领域，更具体地，涉及一种旋转热处理设备。

背景技术

旋转热处理设备主要用于颗粒状物质的热处理及气固反应，如钕铁硼材料的氢爆、稀土铁合金粉的氮化等。热处理是将材料在真空系统或者Ar、N2、H2等气氛中加热到设定温度，保温一定时间后冷却的工艺。其中在真空或者惰性气氛中，材料在一定温度情况下或者发生组织与结构转变，或者发生表面成分改变，从而获得一定的使用性能；当在N2或者H2气氛中，就会发生待处理材料与气氛之间的气固反应，使材料发生相变，从而具有一定的性能。

为了保证经过热处理之后材料的性能均匀，可采用旋转热处理的方法，如CN86201625A采用在炉膛中设置电极的方式，利用待加热材料的导电性进行加热；CN2830418A通过改进了旋转式热处理炉的结构，在电加热炉上设置空气进、出孔，以解决现有旋转式热处理炉采用可开合结构的电加热炉所带来的缺陷和不足。CN101676416A公开了一种旋转热处理炉，使炉体的旋转轴线与水平面呈锐角，通过更换支撑架或者调解支撑架的高度实现炉体旋转轴线与水平面的夹角度数，从而保证炉体内部温度均匀。CN202734495U还提供了一种旋转氢爆炉所用的炉芯管，便于更换与清洗。

以上所采用的方式在提高加热的稳定性方面作了较多工作，但是，当处理较细粉末时，材料热处理过程中的均一性仍难以保证，特别是涉及到气固反应的热处理，最终造成物料整体磁性能的偏低。

发明内容

本发明旨在提供一种旋转热处理设备，以解决现有技术中的旋转热处理设备在进行热处理过程中均一性不够的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种旋转热处理设备，该旋转热处理设备包括：炉体；加热装置；驱动装置，设置在炉体上以驱动炉体旋转；炉体包括内炉壳和设置在内炉壳外围的外炉壳，内炉壳与外炉壳之间形成容纳腔。

进一步地，内炉壳的靠近外炉壳的周面凹凸不平。

进一步地，内炉壳的靠近外炉壳的周面设置有多个凸起。

进一步地，内炉壳的靠近外炉壳的周面设置有至少一条凸条，各凸条均盘旋在内炉壳的靠近外炉壳的周面上。

进一步地，旋转热处理设备还包括至少一个温度测量计，各温度测量计均设置在容纳腔内。

进一步地，温度测量为计热电偶。

进一步地，凸起呈圆柱状或圆锥状或圆台状。

进一步地，加热装置包括加热元件，加热元件包括电阻丝、电阻片、硅碳棒以及硅钼棒中的一种或几种。

进一步地，旋转热处理设备还包括：炉门，可拆卸地设置在炉体的端部，且炉门上设置有与容纳腔连通的测压接口和充放气接口；抽真空装置，通过管道与容纳腔连通以对容纳腔抽真空。

进一步地，内炉壳和外炉壳均呈圆筒状结构，内炉壳形成的圆筒状结构的直径为外炉壳形成的圆筒状结构的直径的1/4～1/2。

应用本发明的技术方案，旋转热处理设备包括炉体、加热装置以及驱动装置。其中，驱动装置设置在炉体上以驱动炉体旋转；炉体包括内炉壳和设置在内炉壳外围的外炉壳，内炉壳与外炉壳之间形成容纳腔。在本发明中，由于炉体包括内炉壳和外炉壳，且内炉壳和外炉壳之间形成容纳腔，加热过程中，待加热的物料放置在容纳腔中，与以往的单炉壳设计相比，在单炉壳的炉体中，当炉体旋转时，炉体中的物料容易堆积在炉体内的某一处，起不到旋转加热的效果，本发明通过设计嵌套的炉体设计，一方面使炉体在旋转加热过程中物料更大程度地得到分散，另一方面也使其中的物料加热均匀。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的旋转热处理设备的主视图；

图2示意性示出了本发明一种实施例中的炉体的主视图；

图3示意性示出了本发明另一种施例中的炉体的主视图；以及

图4示意性示出了本发明的内炉壳上带圆柱状凸起时的炉体的左视图。

附图标记说明：

10、炉体；11、内炉壳；12、外炉壳；13、容纳腔；14、凸起；15、凸条；20、加热装置；21、加热腔；30、驱动装置；40、炉门；50、抽真空装置；60、测压接口；70、充放气接口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。