[发明专利]一种染料酸性废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种染料酸性废水的处理方法，所述方法包括下列步骤：

（a）分类处理：将染料生产中所产生的废硫酸或废盐酸按照酸的含量分类收集于收集池中；

（b）中和、吸附：将步骤（a）中所得的规定含量的废硫酸或废盐酸，连续转入中和釜中，同时连续地向中和釜内供入碱进行中和，通过在线pH计控制pH值，中和液流至吸附釜，同时根据进水流量连续自动地向吸附釜内加入吸附剂进行吸附，将吸附后的混合液经压滤机进行过滤；

（c）微电解：将步骤（b）中获得的滤液转至微电解池内进行氧化还原，同时控制微电解池内的水力停留时间；

（d）混凝沉淀：步骤（c）中微电解池的出水流至混凝釜，同时连续加入包含混凝剂和絮凝剂的液体物料，搅拌；然后将混合液经压滤机过滤；

（e）活性炭吸附：将步骤（d）中获得的滤液转至活性炭柱进行脱色、脱有机物的吸附处理，控制水力停留时间，吸附后的混合液流入储存槽内储存；

（f）浓缩结晶：将步骤（e）中储存槽内的混合液转至蒸发设备进行浓缩、结晶，经离心分离，得到硫酸钠、硫酸铵、氯化钠或氯化铵晶体，同时收集蒸馏出水回收利用。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于还包括：（g）深度处理，将步骤（f）中收集的蒸馏出水经曝气生物滤池处理后使出水达到工业水回用标准，进入工业水回用池。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤（b）中所述的规定含量以质量百分数计为10%～20%。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在步骤（a）中，将废硫酸按质量百分数2%～10%、10%～20%、20%～75%的浓度级别进行分类收集，废盐酸按质量百分数2%～10%、10%～20%的浓度级别分类收集。

5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（a）中，还包括将收集的质量百分数为2%～10%的废硫酸、废盐酸通过蒸发设备浓缩至10%～20%，并将质量百分数为10%～20%的废硫酸或废盐酸用于步骤（b）；超过20%含量的废酸经预处理后回用至染料生产中。

6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤（b）中，所述的废酸进水流量、碱加入流量和pH值三方自动联锁；控制pH值至8.1～9.5的范围；所述碱为选自氢氧化钠、碳酸钠、液氨或氨水中的一种或两种以上；所述的吸附剂通过绞笼装置连续均匀地投料，加入量与吸附釜进水流量自动联锁，所述吸附剂为选自白土、膨润土、硅胶、黏土、活性氧化铝、沸石、粉末活性炭中的一种或两种以上，相对于进水流量，加入吸附剂的质量比为0.1%～6%。

7.如权利要求1或2所述的方法，其中步骤（c）中水力停留时间控制为0.5～4小时。

8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤（d）中，所述的混凝剂和絮凝剂的加入量通过在线自动控制系统与混凝釜进水流量联锁，所加混凝剂为选自氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铝、硫酸亚铁、聚合氯化铁、聚合氯化铝铁中的一种或两种以上，相对于进水流量，加入混凝剂的质量比为0.2%～5%，混凝剂溶液的浓度为2%～20%，絮凝剂为聚丙烯酰胺，相对于进水流量，加入絮凝剂的质量比为0.02%～2%，絮凝剂溶液的浓度为0.1%～0.5%。

9.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（e）中活性炭柱中的活性炭颗粒粒径为0.5mm～5mm。

10.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（e）中水力停留时间控制为0.5～4小时。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于步骤（e）中所述的活性炭柱为2级以上的活性炭柱，活性炭柱出水经在线色度监测仪进行终点监测。

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤（e）在线色度监测仪进行终点控制的过程为：当活性炭柱出水色度在10倍以下时，出水流入储存槽内，当色度在10倍以上时，出水流入下一级活性炭柱继续进行脱色处理，直至出水色度在10倍以下后出水流入储存槽内。

13.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤（f）中蒸发设备为MVR设备。

14.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤（a）和(f)中所述的蒸发设备为MVR设备，蒸发设备的蒸馏出水经曝气生物滤池处理后使出水达到工业回用水标准。