[发明专利]一种高强度点焊捆带及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种捆带及其生产方法，具体地属于一种用于大卷重热轧板卷和型钢高温卷取的高强度点焊捆带及其生产方法，特别适用于大卷重热轧板卷和型钢的高温卷取。

背景技术

高强度点焊捆带是一种具有广阔市场前景的冷轧深加工产品，广泛用于高速自动打捆机对钢卷进行捆扎包装，以保证生产的连续进行，提高工作效率。

常温下，钢卷进行捆扎时，一般可采用手动打捆或自动打捆两种手段，万一发生松卷，还可以进行人工补救。但是，高温卷取时，为了保障操作人员安全，防止被烫伤和烧伤，机器只能通过点焊方式将捆带连接起来，完成自动打捆。普通的涂漆捆带由于表面的绝缘漆膜厚度较大，进入自动打捆机后不仅容易导致卡带，焊接性能也不甚理想，高温时容易老化并脱落。因此，这时只能采用发蓝捆带。由于高温环境下，捆带的力学性能一般会发生显著变化，为保证捆扎安全，点焊捆带除了抗拉强度不低于980 MPa，延伸率不低于10%，反复弯曲次数不少于10次以外(R=5 mm)，还必须具有良好的焊接和耐蚀性能。

目前，国内外生产高强度捆带的原料主要是低合金钢、合金结构钢和优质碳素结构钢，生产工艺主要有去应力退火、铅浴等温淬火+回火、两相区淬火+回火等三种方式。去应力退火工艺操作简单，污染较小，能耗较高，适合大批量生产。铅浴等温淬火+回火工艺可以保证产品性能，生产规模也能实现，但对环境污染严重，能耗较高，属于国家明令禁止的落后工艺。两相区淬火+回火工艺以水作淬火介质，污染较小，但由于冷却能力较强，引起较大的内应力，产品容易发生开裂，无法保证产品具有良好的板形。

经检索：

公开号为 CN102383031A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥980 MPa的高强度捆带及其制造方法。其原料钢种采用如下成分设计：C：0.03~0.25%，Mn：0.50~2.50%，Si：0.50~2.00%，P：0.10~0.20%，S：≤0.015%，Als：0.01~0.20%。通过去应力退火工艺生产出抗拉强度为980~990 MPa，延伸率为12~13.5%的高强度发蓝捆带。其虽然工艺简单，污染较小，但由于钢中Si和P含量太高，会使产品的表面质量不符合要求，并且其韧性和焊接性能较差，容易发生脆断。本发明中，虽然也添加了Si和P，及少量的合金元素V，但Si和P含量较低，在保证产品具有更好的表面质量、韧性和焊接性能，降低了发生断带的可能性，在高温卷取时，保证捆扎安全的同时，还能降低生产成本。 

公开号为CN101363078A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥1250 MPa的超高强度捆带及其制造方法。其原料钢种采用如下成分设计：C：0.29~0.35%，Mn：1.20~1.55%，Si：0.15~0.35%，P：≤0.030%，S：≤0.030%。通过铅浴等温淬火+回火工艺生产出抗拉强度为1350~1400 MPa，延伸率为8~10%的超高强度发蓝捆带。但是，由于剧毒元素Pb的存在，严重污染环境，能耗较高、该工艺早已被国家明令禁止使用，不宜大范围推广。本发明则采用去应力退火工艺，导致污染较小、操作简单，能耗较低，适合大批量生产。

公开号为CN101805870A的中国专利，公开了一种抗拉强度≥1100 MPa的超高强度捆带及其制造方法。其原料钢种采用如下成分设计：C：0.25~0.35%，Mn：1.0~2.0%，Si：≤0.45%，P：≤0.04%，S：≤0.04%。其通过两相区淬火+回火工艺生产出抗拉强度为1100~1200 MPa，延伸率为10~13%的超高强度发蓝捆带。其虽然由于采用水作为淬火介质使污染较小，但是，由于采取冷却能力较强的冷却，引起了较大钢板内应力，存在产品容易发生开裂，无法保证产品具有良好的板形。此外，原料钢种中含有较高含量的Si、P和S，导致产品的表面质量不佳，并且韧性和焊接性能较差，容易发生脆断。本发明中，采用去应力退火工艺，污染较小、操作简单，能耗较低，适合大批量生产。同时，虽然也添加了Si和P，及少量的合金元素V，但Si和P含量较低，在保证产品具有更好的表面质量、韧性和焊接性能，降低了发生断带的可能性，在高温卷取时，保证捆扎安全的同时，还能降低生产成本。 

发明内容