[发明专利]一种高防潮薄型中密度纤维板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于功能木基复合材料领域，具体涉及一种主要用于具有高防潮要求场所的高防潮薄型中密度纤维板的制备方法。

背景技术

纤维板由木质纤维施加胶粘剂热压而成，纤维近似同向铺装组坯，克服木材的各向异性，理化性能优异，便于加工，一直受到人们的青睬。随着科技进步，纤维板的衍生系列产品、深加工品种不断出现并完善，各类功能纤维板逐渐应用在国民经济各个领域。

纤维板生产离不开胶粘剂。目前，脲醛树脂胶粘剂占纤维板行业生产用胶总量的90％以上，但脲醛树脂的缺陷是不耐水，分子中有大量的亲水基团。生产高防潮要求的薄型纤维板，传统上都是选用异氰酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等防水性能优异的胶粘剂，这类树脂固化后，游离的羟基很少，树脂耐候性好，但树脂的价格昂贵，生产纤维板时的工艺控制复杂，纤维板成品优等品率低，这些因素限制了高防潮薄型纤维板的发展。

近年来，随着纤维板出口的不断增长，出口到热带、亚热带国家的纤维板及家具、门制品对防潮的要求越来越高。国外内科研院所、学校的相关学者进行了大量的研究，利用传统脲醛树脂的低成本优势对其进行改性，主要采用三聚氰胺共混或共聚改性脲醛树脂，大量研究结论发现三聚氰胺改性脲醛树脂的最大添加效率是30%，超过此添加量三聚氰胺改性脲醛树脂的耐水性将不会提高。压制的纤维板要达到国标高防潮要求，必须加入石蜡来辅助提高制品的防潮功能。

文献《防潮高密度纤维板的生产工艺》提到了一种国标高防潮产品，密度较高用于地板基材，使用三聚氰胺甲醛树脂（MF），树脂的施加量为30%时，产品指标达到国标要求。文献《防潮型中密度纤维板的研制》采用MF树脂共混改性脲醛树脂的方案生产防潮型中密度纤维板，MF添加量20%时，产品可以达到国标的防潮要求，但产品密度控制在820kg/m³以上。

成果《薄型硬质纤维板》采用意杨、马尾松混合材为原料，用酚醛防潮树脂生产薄型纤维板，经济可行，但密度达到880kg/m³。

专利201120523723公开了一种耐水防潮纤维板，该法所述纤维板本体表面涂上一层由MF与聚氨酯树脂混合涂层，通过涂层实现纤维板表面防潮的功能，但从本质上不能解决纤维板的防潮问题。

目前，达到国标高湿状态下使用要求的纤维板，石蜡的施加量控制在树脂总质量的4~8%，改性胶的施加量以绝干量计算控制在12~15%，制品如果出口到热带雨季丰富的国家和地区，还达不到使用要求，易引发质量事故。

本发明突破传统防潮纤维板的生产工艺，摒弃单纯靠添加防水剂来解决板材防水的想法，重点从胶粘剂的改性和固化机理上研究，开发适合高防潮纤维板用胶粘剂及配套的固化剂体系，并施加新型的防水剂辅助解决防潮性能。

发明内容

 本发明的目的是解决中密度纤维板因防潮性能差而使用受限问题，提供一种高防潮薄型中密度纤维板的制备方法。

本发明的步骤如下：

（1）、将原料辐射松与鲜杨按照质量比1：1~4：1混合得到混合木片；

（2）、将混合木片经预蒸煮、蒸煮处理，加入熔融态的石蜡热磨解纤；所述熔融态的石蜡的加入比例为绝干纤维重量的1~4%；

（3）、热磨后的纤维施加苯酚改性三聚氰胺脲醛树脂（PMUF）和液体复合固化剂；所述苯酚改性三聚氰胺脲醛树脂的施加量以固体含量占绝干纤维的8~12%，所述的液体复合固化剂的加入量为苯酚改性三聚氰胺脲醛树脂重量的0.5-2%；所述的液体复合固化剂由异氰酸酯（P-MDI）和硫酸铵组成，其中异氰酸酯占复合固化剂的重量比例为70～90%；

（4）、施胶纤维进行干燥，干燥过程中加入占苯酚改性三聚氰胺脲醛树脂重量2～8%的粉体防水剂，所述粉体防水剂由双氰胺和三聚氰胺组成，其中双氰胺占粉体防水剂的重量比例为50～80%；

（5）、干燥后纤维经分选、铺装成型后通过连续平压压制而成，所述连续平压的热压温度控制在180～200℃，热压速度10～15s/mm，热压压力2.0～4.0MPa。

上述方案进一步包括：

所述步骤（1）中的混合木片为长度30mm、宽度20mm、厚度3mm的混合木片。

所述步骤（2）蒸煮操作时蒸煮缸内的蒸汽压力为0.60-0.90MPa，蒸煮时间2-4分钟；所述热磨操作时磨室的压力低于蒸煮缸的压力0.01-0.03Mpa，即通过压差提高纤维的研磨质量。