[发明专利]向附带气囊的袋子封入气体的方法及封入气体的装置

说明书

技术领域

本发明是涉及向在袋的侧边缘的密封部上具备气囊部的带气囊袋的前述气囊部里封入气体的方法及装置。

背景技术

在专利文献1中，记载了让袋子的侧边缘的密封部与沿纵向延伸的气囊部一体形成的带气囊袋，沿着既定的移送路径间歇地移送，在该移送的过程中将气体封入前述气囊部里的方法。更具体而言，在构成前述气囊部的膜面形成有使气囊部内与袋子外连通的切口或孔，在前述移送路径上的既定的停止位置，将连接至压力气体供给源的气体吹入喷嘴的吹出口贴靠于前述切口或孔，从前述喷嘴通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内，在持续吹入中，由隔断用夹持器从袋子的两面夹持前述切口或孔的附近的隔断部位，由此，将前述切口或孔与前述气囊部内的气体的流通隔断(气体填充工序)，保持着前述隔断用夹持器夹持前述隔断部位的状态，将前述附带气囊的袋子沿着前述移送路径移送至下游侧的停止位置，在该停止位置，在前述切口或孔的部位由热板从两面夹压袋子，密封前述切口或孔而将气体封入气囊部内(气体封入工序)。

依据专利文献1，向气囊部封入气体可以作为袋子的包装处理工序的一部分而进行。具体而言，由左右一对夹持器把持并悬挂附带气囊的袋子的两侧边缘而间歇地移送，在该移送的过程中依次进行袋子口的开口、被包装物的填充、袋子口的密封等各包装工序，在此情况下，将向气囊部的气体填充工序及封入工序设置在被包装物的填充工序之后。在气囊部从袋子的上端附近延伸至下方且切口或孔形成于气囊部的上端附近的情况下，能够在与由前述热板密封前述切口或孔同时，从两面密封袋子口整体。

在专利文献2中，记载了：在形成于袋子的侧边缘的密封部的气囊部的上端形成切口或孔，在形成有前述切口或孔的部位的附近(正下方位置)形成有较细的(宽度狭窄的)封入路径，通过前述切口或孔而将气体吹入前述气囊部内，在持续吹入中，热密封前述封入路径的部位，将气体封入气囊部。此外，由于专利文献2的气体封入方法不能将向气囊部填充气体的工序和封入气体的工序分离，因而在将其适用于例如间歇旋转型的旋转式包装装置的情况下，不得不在同一停止位置进行，与专利文献1的气体封入方法相比，难以使生产率提高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4771785号公报

专利文献2：日本专利第5104073号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的气体封入方法中，在前述移送路径上的既定的停止位置，将吹入喷嘴的吹出口贴靠于气囊部的切口或孔，通过前述切口或孔而将加压气体吹入气囊部内。吹入气囊部内的气体填充至该气囊部，使该气囊部膨胀。

可是，在附带气囊的袋子中，有时候构成气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而牢固地紧贴。在这样的情况下，不能顺利地进行气体向气囊部内的填充，结果，气体向气囊部的填充量少，气囊部的膨胀不足，可能产生不能充分提高袋子的形状保持性和自立性这一问题。该问题尤其是在气囊部的气体封入路径中间变细的情况(参照专利文献2)下容易显著地发生。

另一方面，依据发明者们的见解，即使在气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而紧贴的情况下，如果将加压气体从吹入喷嘴吹入气囊部内，则加压气体也将紧贴的表面和背面的膜剥离并展开，渐深地流通至气囊部内，最终填充至气囊部整体。所以，通过延长用于吹入喷嘴将气体向气囊部内吹入的时间(填充时间)来解决上述问题。可是，为此当然有必要使附带气囊的袋子的间歇移送的停止时间增长，生产率的下降是不可避免的。

本发明的目的在于，即使在构成气囊部的表面和背面的膜彼此由于静电等而牢固地紧贴的情况下，也不使生产率下降，可顺利地进行气体向前述气囊部的填充。

用于解决问题的方案