[发明专利]一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法。

背景技术

目前市场上做刀剑使用的钢料都是以钢厂成品料和小作坊炼制的一些传统钢，对废旧边角的浪费和利用价值都很底，一般把废料都以一，两元的价格卖到废品站里，废料不当存放易造成环保和污染问题，现有传统钢结构单一（如图1），现有折叠夹钢（如图2），现有刀剑钢料制成的刀剑的刀刃只有硬度，在使用斩硬物时很容易蹦口。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法，包括以下步骤：

1）准备原材料，收集钢料，其选自低碳钢、中碳钢、高碳钢、弹簧钢和锰钢中的至少几种，所述钢料可以是废边角料；

2）将钢料置于火炉内部，以600-800℃加热，并把加热后的钢料用气锤锻制成0.6cm；

3）将厚度为0.6厘米的钢料裁成长度为15-20cm；

4）将裁好的钢料混在一起，放置到炼炉内部，以1300-1500℃加热，当钢料的表面熔点达到1300℃时出炉进行第一次锻制；

5）将第一次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以1300-1500℃加热，当钢料的表面熔点达到1300℃时出炉进行第二次锻制；

6）将第二次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以800℃左右加热，加热后出炉进行第三次热锻成所需要的刀剑材料。

本发明的有益效果为：利用本方法制造的刀剑专用材料具有多层复合的结构性，刀剑刃口结实耐抗击，做成刀剑后表面还能产生自然的纹理，斩硬物时不易崩口，价值高于普通钢锻制刀剑的价值，利用废品来制作做新的材料，提高了废旧资源的利用率，有利于解决废料造成的资源浪费和环境的污染问题。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是现有技术碳钢结构示意图；

图2是现有技术折叠钢夹钢结构示意图；

图3是本发明实施例所述的刀剑专用钢料的制造方法的流程图；

图4是利用本发明实施例所述的刀剑专用钢料的制造方法制造出的钢料的结构示意图。

具体实施方式

如图3-4所示，本发明实施例所述的一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法，包括以下步骤：

1）准备原材料，收集钢料，其选自低碳钢、中碳钢、高碳钢、弹簧钢和锰钢中的至少几种，所述钢料可以是废边角料；

2）将钢料置于火炉内部，以600-800℃加热，并把加热后的钢料用气锤锻制成0.6cm；

3）将厚度为0.6厘米的钢料裁成长度为15-20cm；

4）将裁好的钢料混在一起，放置到炼炉内部，以1300-1500℃加热，当钢料的表面熔点达到1300℃时出炉进行第一次锻制；

5）将第一次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以1300-1500℃加热，当钢料的表面熔点达到1300℃时出炉进行第二次锻制；

6）将第二次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以800℃左右加热，加热后出炉进行第三次热锻成所需要的刀剑材料。 

把废边角料的钢料收集来，经火炉加热，加热温度到钢铁600-800度使这些钢料能烧到红，而后把这些钢料用气锤锻制成0.6cm以下的厚度，这样的厚度主要是考虑到在下一步的锻制过程中能更好的提高成品料结构层的密度；把0.6cm以下厚的料片统一裁成15-20cm的长度，主要是因为钢料过长时，在炼炉内燃烧加热，会产生温度不均匀而不易容熔合在一起；而后把这些小铁片无规则的叠放在一起，再放到炼炉中加热，加热温度1300-1500度左右，这个温度刚好能使钢料表面起到熔化作用，温度太高会全部熔化失去了废料锻制意义，当钢料的表面熔点达到温度时出炉进行锻制，这时的锻制能把松散的混合体可以锻成块状体，由于第一次锻制不能完全使料体成熔合在一起，还需要第二次进行高温锻制，这样经过几次的锻制后，把这些废料的铁片的层与层之间能完全融合为止，使原有的松散结构的废料锻制成完全合为一体的块状结构的成型钢料，把熔合后的钢料锻制成所需要的钢料，这时的钢料可以用来制作各类刀剑；由于这样的材料有具多层的结构性，使用这样的钢料如同折叠钢的效果，因此做成刀剑后其表面能产生自然的纹理现象，其价值高也就自然于普通普通钢锻制刀剑的价值，目前按市场价值来计算，应该是普通钢料10到100倍的价值。