[发明专利]一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法

说明书

技术领域

本发明属于资源循环利用技术领域，具体涉及一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法。

背景技术

随着城市建设的发展，大量的建筑材料消耗加剧了开采运输能源的消耗。与发达国家相比，我国建筑垃圾资源化利用水平差距相当大，日本建筑垃圾资源化利用达到98%，欧盟国家平均综合利用也超过70%。我国的建筑垃圾资源化利用已列入十一五和十二五规划，但大中城市建筑垃圾的资源化利用均处在探索阶段。

国家“十一五”规划中提到发展循环经济，坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。伴随着国家经济建设的高速发展，大量待处置的建筑垃圾困扰着城市管理者。因此，寻求一种合理利用建筑垃圾的方法迫在眉睫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法。该方法合理利用建筑垃圾，通过分拣、破碎后磁选，能够有效去除建筑垃圾中的金属，再将处理后的建筑垃圾与煤渣、木质素磺酸钠和粘土矿物进行复配，制备的粉煤灰可用于制造水泥。采用该方法制备的粉煤灰复配制备水泥，经检测，制备的水泥符合GB175-2007标准中拌制水泥混凝土和砂浆后的抗压强度和抗折强度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、对建筑垃圾进行分拣，去除建筑垃圾中的金属、木材、玻璃和塑料废弃物，得到待处理物料；

步骤二、将步骤一中所述待处理物料破碎，然后采用磁选机对破碎后的待处理物料进行磁选，进一步去除待处理物料中的金属；

步骤三、对步骤二中磁选后的待处理物料进行筛分，得到石料；所述石料的粒度不大于30mm；

步骤四、将煤渣烘干至含水率不大于2%；

步骤五、将木质素磺酸钠、粘土矿物、步骤三中所述石料和步骤四中烘干后的煤渣混合得到混合物，然后将所述混合物置于球磨机内研磨均匀，得到粉煤灰；所述混合物中木质素磺酸钠的质量百分含量为1.4%～1.8%，粘土矿物的质量百分含量为5%～8%，煤渣的质量百分含量为15%～20%，余量为石料。

上述的一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，步骤三中所述石料的粒度不大于20mm。

上述的一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，步骤四中烘干后的煤渣的含水率不大于1%。

上述的一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，步骤五中所述粘土矿物为高岭土、膨润土或海泡石。

上述的一种利用煤渣和建筑垃圾制备粉煤灰的方法，步骤五中所述混合物中木质素磺酸钠的质量百分含量为1.5%～1.6%，粘土矿物的质量百分含量为6%～7%，煤渣的质量百分含量为16%～18%，余量为石料。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明合理利用建筑垃圾，通过分拣、破碎后磁选，能够有效去除建筑垃圾中的金属，再将处理后的建筑垃圾与煤渣、木质素磺酸钠和粘土矿物进行合理复配，制备的粉煤灰可用于制造水泥。

2、采用本发明制备的粉煤灰复配制备水泥，经检测，制备的水泥符合GB175-2007标准中拌制水泥混凝土和砂浆后的抗压强度和抗折强度。

3、本发明实现了对建筑垃圾的回收再利用，具有明显的经济效益和社会效益。

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

具体实施方式

实施例1

步骤一、对建筑垃圾进行分拣，去除建筑垃圾中的金属、木材、玻璃和塑料废弃物，得到待处理物料；

步骤二、将步骤一中所述待处理物料破碎，然后采用磁选机对破碎后的待处理物料进行磁选，进一步去除待处理物料中的金属；

步骤三、对步骤二中磁选后的待处理物料进行筛分，得到石料；所述石料的粒度不大于30mm；

步骤四、将煤渣烘干至含水率为2%；

步骤五、将1.4kg木质素磺酸钠、8kg高岭土、75.6kg步骤三中所述石料和15kg步骤四中烘干后的煤渣混合得到混合物，然后将所述混合物置于球磨机内研磨均匀，得到粉煤灰。

实施例2

步骤一、对建筑垃圾进行分拣，去除建筑垃圾中的金属、木材、玻璃和塑料废弃物，得到待处理物料；

步骤二、将步骤一中所述待处理物料破碎，然后采用磁选机对破碎后的待处理物料进行磁选，进一步去除待处理物料中的金属；