[发明专利]一种多规格机动脱模机

说明书

技术领域

本发明 涉及一种方料处理设备，尤其涉及一种多规格机动脱模机。

背景技术

通常生产压制压模地板的过程中最重要的一道工序是压模，也即采用数千吨压力的压模机，将竹条压入钢制U形模具内，使松散的竹条压成紧实的、后续用来加工成地板的方料。压成方料后，需要将方料从模具内取出。现有的取出方法普遍采用人工取出法，即将U形模具的U口向下，工人将模具的两端轮番提起，使模具在重力的作用下撞击在地上或垫块上，导致方料逐渐与模具底部分离出空隙来，工人再使用撬棍之类的工具从空隙处将方料撬出彻底脱离模具。由于模具加方料的重量达到两百多斤，劳动强度非常之大，需要非常大的力气，而这种方式仅仅只能依靠模具自身重力的冲击使模具和方料分离出空隙，因此需要多次操作。很少有工人能够胜任这样脱模工作。而且这种脱模方法效率非常低，两个工人一天只能处理一百个左右的模具，严重影响了地板的生产效率。还有一种脱模方法是采用气缸或油缸将模具u形两侧壁撑开，在降低侧壁对方料的挤压力后，再将方料取出。此种脱模方法将对模具造成巨大的损坏，非常容易产生断裂，大大降低了模具的使用寿命。

发明内容

本发明 针对现有技术的不足，提供一种多规格机动脱模机。该发明 能大大降低劳动强度，提高工作效率，并能提高模具的使用寿命。

本发明 的技术方案是这样的：一种多规格机动脱模机，包括机架、脱模机构、分离机构、抬升机构，所述脱模机构、分离机构、抬升机构固定安装在机架上。

其中，所述脱模机构设置在机架上层，包括主动轮、从动轮一、从动轮二、电机一，所述主动轮、从动轮一、从动轮二、电机一都通过轴承座固定安装在机架上，所述主动轮的轴与电机一相连，主动轮的两侧面分别设有互相垂直的辐条，从动轮一和从动轮二的相对应侧面也安装有一根辐条，主动轮转动时，两侧面的辐条能分别与两从动轮上设置的辐条发生干涉从而带动两从动轮转动，与从动轮一和从动轮二辐条相连的牵引绳各自分别绕过一个滑轮与设置在机架导轨一上的两个牵引框相连，所述牵引框通过滚轮活动连接在机架导轨一上。

所述分离机构包括设置在机架两侧上的液压缸，液压缸通过液压杆与滑块连接，所述滑块通过滚轮活动连接在机架导轨二上，滑块下方设置有下钩，下钩通过一组滑轮连接在机架下方的导轨上，所述下钩可随滑轮轴心转动，下钩的转动轴心上安装有控制手柄，所述分离机构还包括上钩，上钩通过两组滚轮和连接块设置在位于滑块内的导轨上，上钩上设有与滑块内导轨外端相连的弹簧，上钩上还连接有牵引绳，两侧上钩上的牵引绳绕过设置在机架和滑块上的定滑轮，连接至中央的拉块。下钩除了采用控制手柄外，还可以使用电机来控制其转动。

所述抬升机构为一矩形框架，设置在机架底部中间，矩形框架顶端安装有传动轮，矩形框架底部安装有轮子，轮子置于安装在机架上的斜块上，斜块底端有一小挡板，还有一固定安装在机架上的气缸通过气缸杆与抬升机构的矩形框架底端相连。

作为本发明 的进一步技术方案，还包括输入机构和输出机构，所述输入机构和输出机构分别位于脱模机的入料口位置和出料口位置，所述输入机构和输出机构上设有输送轮，输送轮通过链条和电机相连。

作为本发明 的更进一步技术方案，所述从动轮一的辐条末端设有与机架相连的弹簧，从动轮一的轴承座上还设有一支撑杆抵在弹簧的中部，所述从动轮二的辐条末端下方设有与机架相连的弹簧，该弹簧与从动轮二的辐条不相连。从动轮一辐条所连的弹簧在牵引框的重力作用下已处于拉伸状态，轴承座设置的支撑杆，使从动轮一弹簧这端的辐条下降时，弹簧从拉伸状态转为压缩状态，从而压迫弹簧呈弯曲状态，主动轮辐条脱离从动轮一辐条后，弯曲的弹簧又能发力，使从动轮一辐条回复原位。从动轮二辐条下的弹簧是为了防止主动轮辐条脱离从动轮二辐条后，辐条另一端受牵引框拉力迅速下降时撞击在机架上。

作为本发明 的更进一步技术方案，所述主动轮、从动轮一、从动轮二的辐条相接触的末端设有斜角，所述主动轮下方的机架下方设有装有润滑油的润滑盒。润滑油用来减少辐条之间的摩擦力，降低机械损耗。

作为本发明 的更进一步技术方案，牵引框下方的机架上设有与牵引框相连的拉力弹簧和与牵引框不相连的止位弹簧，紧靠机架导轨一外侧的位置还设有木制垫块。拉力弹簧的拉力用来让牵引框不仅仅是自由落体，还额外产生一个向下的加速度，止位弹簧是为了防止牵引框过度下压损坏拉力弹簧。