[发明专利]一种隧道型零排放电子程控熄焦室

说明书

技术领域

 本设计是冶金行业煤焦化熄焦系统，主要是一种隧道型零排放电子程控熄焦室，属于物联网应用环保技术领域。

背景技术

目前的冶金行业炼焦过程中，在有的熄焦工艺排放污染极大，基本工艺是由喷淋水降温熄焦，熄焦时由高温引起的蒸汽排放中还有二氧化硫、焦屑粉尘、二氧化碳等有害气体。

在目前的大气污染环保要求治理方面是一个极大的难题，目前冶金行业的喷淋水降温熄焦采用常规湿法小流量、低速度喷溅式方式熄焦，熄焦喷嘴的供水速度与熄焦水被焦炭吸收的速度相比太小，喷洒到熄焦车内焦炭上的水大部分被车厢顶部的焦炭吸收，只有少量的水流到下部，多年使用观察发现常规湿法熄焦主要有如下缺陷：1、要降低焦炭水分，必须缩短熄焦时间，但必将导致熄焦车下部焦炭熄焦不充分，出现红焦，运焦过程中烫坏皮带；要避免红焦，必须延长熄焦时间，这样上部焦炭水分过大，造成焦炭水分不均匀，2、熄焦过程中所产生的蒸汽量大，需要补水量大，浪费水源，3、熄焦过程中产生大力的飘洒物污染环境。4、喷洒孔极易堵塞，影响熄焦效果，需定期清通，给正常生产造成不便。

焦炭工业是钢铁工业重要的辅助产业，经过多年发展，仍然存在着布局不合理，生产分散，无序竞争、集中度低的问题，焦化生产环境污染和资源浪费依然十分严重。近年来，国内一些企业盲目扩大产能，出现国内市场供大于求、国际市场容量有限的局面。现有焦化企业由于受环保的严格要求及《焦化行业准入条件》的限制，采取了较先进的污染治理措施。但仍有一些企业不能满足污染物标准和总量排放要求，导致产焦区环境污染严重，因此，制定严格的污染物排放标准的工艺条件是控制污染物排放最有效的手段。

对比文件：固定床熄焦制气炉201110251706说明书中[0012]段所述全水夹套熄焦制气炉包括全水夹套锅炉及管道、调节阀连接的汽包，设置在炉体顶部的进料管口、排气阀，设置在炉内上部的水熄焦喷沐装置及管道、调节阀连接的水箱，设置在炉内下部的塔式气化喷嘴及管道、调节阀连接的降压汽包，设置在炉体底部的排料管，红焦温度监测装置组成，其中陈述的隔套与本设计的熄焦室隔套是完全不同的功能结构。

对比文件：一种熄焦设备201020585375.6权利要求2.根据权利要求1所述的熄焦设备，其特征在于，所述熄焦炉为密闭式结构，及说明书[0011]段熄焦炉2可采用密闭式结构，首先将红热状态的半焦(此时红热状态的半焦的温，根本没有陈述出密闭方法及结构原理，很难让该领域的普通技术人员能够理解，如何在这样的600℃～900℃左右高温条件下密闭。

本隧道型零排放电子程控熄焦室，创新概念的设计在于熄焦室采用的夹套同样充满水，作用是为了回收熄焦过程中的高温余热，气帘门封闭，隔离熄焦室进出口的雾霾外泄，能够让熄焦过程中产生的高温气体通过抽气管进入回收系统，节能减排及再生附加值。

发明内容

一种隧道型零排放电子程控熄焦室，采用气帘门封闭熄焦过程中二氧化硫、一氧化碳粉尘等混合的高温气体，炼焦炉生产的1000℃±50℃的赤热由隔套中的循环水吸热回收热量再利用，可用于余热发电，气帘门封闭熄焦过程中的气体泄露，由劲气口排出的强劲气流被抽气管接引处理，完全能够达到零排放，解决了现有工艺中因吹风气排放和炉渣排放造成的环境污染和能源浪费，同时解决了干法熄焦过程中因焦炭烧损和部分有害气体排放，节约了能源、保护了环境，采用隧道型零排放电子程控熄焦室避免了循环气体夹带的粉尘的运行，降低了设备的磨损。

本设计采用自然降落排料系统，无机械挤压，降低了焦炭的破损，节约了电能。经降温后的红焦用水熄灭，在经过气流封除尘，回收水熄焦过程中产生的粉尘和熄焦用水，回收熄焦过程中产生的气体分离纯化为水煤气创造附加值，降低了水法熄焦过程中产生的粉尘和有害有机物排入大气而造成的环境污染，降低了水消耗，节约了水资源。

技术方案

一种隧道型零排放电子程控熄焦室，熄焦室4由抽气机1、抽气口2、劲气口3、抽气管5、熄焦室隔套6、数据处理器7、电子程控系统8、轨道9组成，其特征是：熄焦室4的两端固定安装有抽气机1、抽气口2、劲气口3，抽气机1管通连接抽气口2，抽气口2固定安装在熄焦室4出口的底平面上，劲气口3固定安装在熄焦室4顶端，抽气口2与劲气口3对向垂直，在熄焦室4出口形成劲气气帘门。

所述的一种隧道型零排放电子程控熄焦室，其特征是：熄焦室4由熄焦室隔套6密闭焊接底部钢板形成隧道型，熄焦室隔套6中空，在熄焦室隔套6的合理位置设置有进、出水孔。