[发明专利]一种闪蒸产蒸汽的多腔式热交换节能供热装置

说明书

技术领域

本发明涉及换热装置，尤其涉及一种闪蒸产蒸汽的多腔式热交换节能供热装置。

背景技术

传统的导热油炉的水隔套导热油产蒸汽换热装置，导热油流通加热煮水方式产蒸汽方式过于原始，汽化时间长，不节能，速度慢。传统锅炉产蒸汽的方式利用炉膛对加热管加热，通过加热管对水加热，这个过程，相对静止。因水的比热容较大，热导率在常规次大气压下602mw/cm.cl。传统锅炉加热方式通过燃烧炉膛，对炉膛的钢管加热，水走钢管吸热产蒸汽，这种水侵入式锅炉，一是慢，二是汽化时间长。三是有功热传率低。有效功率在70%-85%之间，可见，两种锅炉的产汽速度慢。

发明内容

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种闪蒸产蒸汽的多腔式热交换节能供热装置。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种闪蒸产蒸汽的多腔式热交换节能供热装置，其特征在于：包括热载体炉、多腔式蒸汽换热装置、进水系统和集热水箱，所述热载体炉连接有余热回收装置，并通过高温油泵和管道连接多腔式蒸汽换热装置，所述进水系统连接余热回收装置，余热回收装置连接集热水箱，所述集热水箱通过高压泵、泄压阀后连接一喷嘴，所述喷嘴连接多腔式蒸汽换热装置，所述泄压阀和喷嘴之间设有单向阀，所述泄压阀通过管道连接集热水箱，泄压阀和集热水箱之间设有单向阀，所述多腔式蒸汽换热装置连接输出管道，所述输出管道设有支管连接热载体炉。

所述多腔式蒸汽换热装置由初级汽化腔、二级蒸汽升温换热腔和三级蒸汽过热换热腔连接构成，所述初级汽化腔和三级蒸汽过热换热腔内设有盘管，二级蒸汽升温换热腔设有直列排管。

所述多腔式蒸汽换热装置连接有水汽分离装置、压力表、安全阀和蒸汽截止阀。

所述喷嘴上安装有止回阀。

本发明利用导热油或者盐溶传导加热速度快，温度升降变化大和沸点高的特点，通过高压雾化陈列喷头将液化水分散成相应单位体积较小，质量较轻，在150mm-200mm之间的水雾。直接喷射在第一腔内在温度280°-300°导热油盘管的表面上，150mm-200mm的水雾分子在盘管和腔体吸热瞬间产生大量的水蒸汽，已经汽化蒸汽和没有汽化的水迅速在虹吸作用下，迅速通过第二腔浸泡在280°-300°的导热油内钢管立钢管内壁，在这个过程中已经汽化的蒸汽和没有汽化的水在这里做了第三次物理量的变化，同时蒸汽压力也在量变，汽化的蒸汽和余下的水再次在压力作用与虹吸作用，流向第三腔。横管排列导热油腔体，在这个腔体里蒸汽在280°-300的导热油横管表面碰撞吸热，并且使蒸汽从饱和蒸汽转向过热蒸汽转变。本换热过程中在初级汽化腔中盘管内流热载体介质盘管外走雾化水，在二级蒸汽升温换热腔中列管内流蒸汽和水列管外流热载体介质。在三级蒸汽过热换热腔内盘管内流热载体介质盘管外流蒸汽。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明通过高温循环泵将导热油转入多腔式热交换蒸汽发生器，再通过高压雾化装置将水喷入多腔式蒸汽发生器中，使水雾瞬间闪蒸转化成压力蒸汽，工作效率高，汽化时间短，产汽速度快，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的多腔式蒸汽换热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详述。

如图1所示，一种闪蒸产蒸汽的多腔式热交换节能供热装置，其特征在于：包括热载体炉1、多腔式蒸汽换热装置2、进水系统3和集热水箱4，所述热载体炉1连接有余热回收装置5，并通过高温油泵6和管道连接多腔式蒸汽换热装置2，所述进水系统3连接余热回收装置5，余热回收装置5连接集热水箱4，所述集热水箱4通过高压泵7、泄压阀8后连接一喷嘴9，所述喷嘴9连接多腔式蒸汽换热装置2，所述泄压阀8和喷嘴9之间设有单向阀10，所述泄压阀8通过管道连接集热水箱4，泄压阀8和集热水箱4之间设有单向阀11，所述多腔式蒸汽换热装置2连接输出管道12，所述输出管道12设有支管13连接热载体炉1。

所述多腔式蒸汽换热装置连接有水汽分离装置14、压力表15、安全阀16和蒸汽截止阀17。

如图1、图2所示，所述多腔式蒸汽换热装置2由初级汽化腔21、二级蒸汽升温换热腔22和三级蒸汽过热换热腔23连接构成，所述初级汽化腔21和三级蒸汽过热换热腔23内分别设有盘管24和盘管25。本实施例的多腔式换热装置的热载体介质是采用自下而上的逆流方式。