[发明专利]一种7寸以上P+G贴合工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种7寸以上P+G贴合工艺。 

背景技术

随着电容式触摸屏竞争越来越激烈，触摸屏的制造成本要求越来越低，P+G结构电容式触摸屏作为目前几大主流电容屏结构之一，应用的领域涵盖各个层级客户，传统P+G结构使用翻板贴合机作业，一直存在气泡、白点等外观不良难控制，以及产能低下的问题。 

发明内容

本发明其目的就在于提供一种7寸以上P+G贴合工艺，相比较于传统工艺，本工艺设备成本低，贴合产能提高60%，良率提升2%，具有设备成本低、工艺简单、容易实现的特点。 

实现上述目的而采取的技术方案，Glass Sensor导体需要先与OCA贴合在一起，再通过滚轮覆膜机及电木治具用OCA把PET、PMMA面板与Glass Sensor导体贴合在一起。 

    与现有技术相比本发明具有以下优点。 

 相比较于传统工艺，本工艺设备成本低，贴合产能提高60%，良率提升2%，具有设备成本低、工艺简单、容易实现的特点。 

具体实施方式

    Glass Sensor导体需要先与OCA贴合在一起，再通过滚轮覆膜机及电木治具用OCA把PET、PMMA面板与Glass Sensor导体贴合在一起。 

   贴合作业时需用手将盖板尾端抬起，随着电木治具前进慢慢放下盖板，防止产生气泡。 

  电木治具卡槽边缘到治具边缘距离≥10mm，避免滚轮滚动时将盖板压伤。 

实施例

7寸以上P+G贴合工艺要求使用滚轮覆膜机及电木治具完成贴合作业； 

要求贴合作业时需用手将盖板尾端抬起，随着电木治具前进慢慢放下盖板，防止产生气泡；

要求电木治具卡槽边缘到治具边缘距离≥10mm，避免滚轮滚动时将盖板压伤。

1、作业前准备 

      1）作业前双手必须戴好手套，双手的拇指、食指、中指戴好丁腈指套；

   2）准备好石油醚、无尘布、易撕贴；

   3）开机前用无尘布蘸取适量酒精全面清洁机台以及工作台面和治具。

   进入净化棚一定要用粘尘滚对工作服表面进行粘尘，品保每天要 

用空气粒子计数测试仪对净化棚进行测试，空气达标才可生产，开机点检前一定要戴好手套，手指套，方可作业，手套每天更换一双，每30分钟清洁一次，手指套每2小时换一次，机台上下台板、滚轮每2

小时用无尘布及酒精清洁一次，所有进入车间人员，头发不可外露，

以免二次污染产品，员工一律要剪平指甲。

2、开机 

   1）插上电源，再打开总电源机器开关、滚轮正反转开关及滚轮开关；

2）离子风机是否运作正常；滚轮调节速度是否正常。

滚轮开关转向要与放治具方向一致，调节滚轮速度在20-30mm/s。 

3、调节上滚轮高度 

   调节上滚轮的高度，保持前后上滚轮高度一致。

   调节上滚轮压块与上边框的距离为59±2mm；注意贴合治具厚度必须为15±0.5mm。 

4、lass Sensor导体擦拭与定位 

   1）在FPC的同一边对面贴上易撕贴； 

   2）Glass Sensor导体放治具前用无尘布擦拭接触静电盒的两面；

   3）把Glass Sensor导体放置在治具卡槽里并卡住。

   贴好易撕贴后轻轻撕开OCA的离型膜边角，确定易撕贴能撕开OCA离型膜；检查Glass Sensor导体表面有无异物；Glass Sensor导体不能超出治具槽。 

5、盖板擦拭与定位 

   1）用硅胶滚轮清除盖板表面，然后平光检查盖板；

   2）撕易撕贴时，在上面用盖板挡住；

   3）放盖板时，盖板一端与治具卡槽对齐，用手压按盖板，使其与OCA贴紧。

   硅胶滚轮要单方向滚动清洁，不能来回滚动，避免将盖板划伤；对位时需确认盖板有无对齐治具卡槽。 

6、贴合 

   1）根据贴合产品实际尺寸进行贴合位置调整；

   2）一端对齐后，用手要把另一端盖板端起，送入滚轮贴合，放盖板的速度要与滚轮速度一致。

   确保尺寸误差在公差范围内；防止贴合中间有气泡。 

7、成品放置 

   贴好的产品，拿起后用静电盒空格放置。

   防止产品碰伤。