[发明专利]一种交流伺服电机直驱气动转阀的多缸冲击下料机

说明书

技术领域

本发明涉及下料机技术领域，具体涉及一种交流伺服电机直驱气动转阀的多缸冲击下料机。

背景技术

金属棒管料的下料广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、销子标准件以及轴类件和轴承零部件等的备料工序中，并且在这些下料工序中，下料数量巨大。但目前传统的剪切、锯割、高能切割等下料方法中不同程度的存在材料利用率低、下料力大、生产效率低、能耗高、断面质量差等问题，不符合绿色制造和精密制造的要求。

传统的下料方法包括车床切断和锯床锯断，这两种下料方法虽然可以获得平整断面，但存在生产效率低，浪费原材料等缺点。为此，后来的工业生产中广泛采用冲床或棒管料剪切机进行剪切下料的方法，但是普通的剪切下料方法下料力大、能耗大、所下棒料断面呈现明显的马蹄形，管料断面呈现椭圆形，为了满足下道工序如冷挤压的要求，不得不在普通的剪切下料后再安排一道车削平整断面的工序，这样就降低了生产效率、浪费了材料、增加了生产成本。

工业中常用的滑阀，由于滑阀的阀芯运动频率较低，导致工作效率低，且每个普通滑阀只有一个出气口，对于需要同时连通多个出口的装置，只能采用同时安装多个滑阀的安装形式，这样造成设备成本提高、操作复杂等缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种交流伺服电机直驱气动转阀的多缸冲击下料机，能够获得良好的断面质量，且具有加工范围宽、质量好、效率高、节能的优点。

为了达到上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种交流伺服电机直驱气动转阀的多缸冲击下料机，包括下料机机架、下料模具机构和气压转阀动力机构；

下料机机架包括机身2，机身2上安装有缸体挡板6，机身2焊接在底板3上并通过加强板1焊接加固，底板3上安装有棒管料固定支架4，棒管料固定支架4上部连接有棒管料保护套5，棒管料B放在棒管料保护套5内；

下料模具机构包括缸体17，缸体17安装在机身2上，缸体17圆周上均布6个下料锤头16，下料锤头16用锤头端盖15密封，每个锤头端盖15上安装一个第一管接头a，第一管接头a连接气管b的一端；

气压转阀动力机构包括交流伺服电机8，交流伺服电机8通过第一螺栓9固定在支架10上，交流伺服电机8通过键14连接转阀7，转阀7包括阀芯11和阀套12，阀套12通过第二螺栓13固定在支架10上，转阀7圆周均布6个第二管接头c，第二管接头c连接管气管b另一端，阀芯11和旋转接头18连接，旋转接头18和进气管T连接。

所述的气压转阀动力机构中的转阀7的气体压力、流量大小和阀芯的转动频率能够控制调节，进而能够控制下料锤头16的冲击频率和冲击速度大小，根据不同材料和型号的棒管料调节不同的参数进行下料。

本发明的阀按一定次序，间断性地向缸体中6个下料锤头缸体依次输送压力气体，每连通一个下料锤头即实施一次对棒管料的冲击，转阀对一个下料锤头完成供压力后，顺序会对下一个下料锤头继续提供压力，促使其继续对棒管料实施冲击，这时候前一个下料锤头的管路会完成自动泄压，这样就保证了同一时间只有一个下料锤头对棒管料实施冲击，不会出现多个锤头出现干涉的情况，合理的结构布局和结构设计能促使棒管料上微裂纹的快速萌生和稳定扩展，直至断裂。具有结构简单，效率高，能耗低，经济实用，棒管料断面质量好等优点。

附图说明

图1为本发明的下料机结构主视图。

图2为下料机气压转阀动力机构主视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图4的K-K剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

一种交流伺服电机直驱气动转阀的多缸冲击下料机，包括下料机机架、下料模具机构和气压转阀动力机构；

参照图1，下料机机架包括机身2，机身2上安装有缸体挡板6，机身2焊接在底板3上并通过加强板1焊接加固，底板3上安装有棒管料固定支架4，棒管料固定支架4上部连接有棒管料保护套5，棒管料B放在棒管料保护套5内，在对棒管料实施冲击的过程中，棒管料保护套5对棒管料B起到保护作用，避免棒管料B表面被冲击部位产生变形或损伤，同时也起到增大下料力矩，提高下料效率的作用。

参照图3，下料模具机构包括缸体17，缸体17安装在机身2上，缸体17圆周上均布6个下料锤头16，下料锤头16外侧用锤头端盖15密封，每个锤头端盖15上安装一个第一管接头a，第一管接头a连接气管b的一端；