[发明专利]铝合金轮毂的制造方法

权利要求书

1.一种铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，备料；

将原料Al-Mg合金热轧厚板制成圆饼状坯料；

第二步，预热；

将圆饼状坯料加热至420℃～460℃进行预热处理； 

第三步，锻压；

将经过预热的圆饼状坯料放入模具中，用锻压机进行锻压，得到锻压铝合金轮毂毛坯；

第四步，旋压；

将锻压铝合金轮毂毛坯预热至300℃～400℃放入旋压机中，在300℃～400℃温度下进行旋压成形；

第五步，稳定化处理；

将旋压之后的铝合金轮毂毛坯在150℃～300℃温度下保温0.5～6小时，实现低温稳定化处理；

第六步，机加工及表面处理；

将稳定化处理之后的铝合金轮毂毛坯进行机加工及表面处理，得到铝合金轮毂成品。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第一步中的Al-Mg合金热轧厚板采用Al-Mg合金铸锭经过热轧处理制成。

3.根据权利要求2所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述Al-Mg合金铸锭的化学成份包括：Mg6.0%～6.8% 、Mn0.50%～0.75% 、Cr0.005%～0.10% 、Be0.001%～0.005% 、Ti0.04～0.08% 、Si≤0.3% 、Fe≤0.4%、余量的Al及不可避免的杂质。

4.根据权利要求2所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述热轧处理的方法为：开轧温度为460℃～470℃，终轧温度为250℃～350℃。

5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第一步中的Al-Mg合金热轧厚板的厚度为30mm～155mm。

6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第二步中的预热处理的时间根据圆饼状坯料的厚度而定，为1min/mm～2min/mm。

7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第三步中的锻压之前，预先将模具预热至350℃～450℃。

8.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第三步中的锻压的次数为1～2次。

9.根据权利要求1所述的铝合金轮毂的制造方法，其特征在于，所述第六步中的机加工及表面处理方法为：去边、打磨、抛光和涂装。