[发明专利]耐磨防腐抽油杆接箍

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油生产设备，尤其涉及一种连接抽油杆的接箍。

背景技术

抽油杆接箍是在油田有杆泵采油系统中应用非常广泛的零件，通过其可以实现抽油杆之间的连接，使抽油杆的总长度到达地下数百米甚至数千米深的原油层。在油田抽油机进行工作的时候，抽油杆在油管内上下往复移动，而抽油杆接箍直径大于抽油杆，因此抽油杆接箍不可避免的与油管内壁发生摩擦、碰撞，很容易造成抽油杆接箍和油管内壁的磨损，而磨损带来的最直接影响就是接箍的牢固性及油管内壁的变薄，甚至会造成抽油杆之间的脱落和油管的漏油。

目前，抽油杆接箍基本上是通过在抽油杆接箍基体上喷焊合金粉末来提高接箍的耐磨性和耐腐蚀性，有效解决了接箍被腐蚀磨损的问题。中国专利ZL200910202975.1公开了一种技术方案，通过在接箍表面喷焊一层由镍基合金粉末与固体润滑颗粒组成的合金粉末，其中以质量百分比计，镍基合金：94%～98%，固体润滑颗粒：2%～6%，该技术方案通过改变粉末成分，以机械混合的方式加入固体润滑颗粒，使得金属润滑颗粒在磨损中向油管内壁的转移效果明显，其自润滑效果在摩擦过程中体现的也很好，从而实现了对油管内壁和接箍自身的保护。但是在实际生产、使用过程中发现：喷焊了该合金涂层的接箍在生产时容易产生裂纹，残次率较高，在使用喷焊了该合金涂层的接箍时，依然存在着接箍被磨损被腐蚀和磨穿油管的现象，在井筒中的造斜段出现该情况的几率更大。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种生产时成品率高，使用时耐磨耐腐蚀，对油管磨损少的耐磨防腐抽油杆接箍。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，包括基体和喷焊于所述基体表面的喷焊层，以质量百分比计所述喷焊层所用的合金粉末组成为：镍基合金粉末：90%～95%，MoS₂粉末5%～10%；以质量百分比计所述镍基合金粉末的组成为：C：0.2%～0.5%，Si：2.0%～4.0%，B：4.0%～6.0%，Cr：16%～23%，Fe≤5%，余量为镍。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，其中以质量百分比计所述喷焊层所用的合金粉末组成为：镍基合金粉末：93%，MoS₂粉末7%。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，其中所述喷焊层厚度为0.1㎜～0.35㎜。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，其中所述基体与喷焊层之间相互渗透形成渗透层。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，其中以质量百分比计所述镍基合金粉末的组成为：C：0.3%，Si：1.6%，B：5%，Cr：12.5%，Fe≤5%，余量为镍。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，其中以质量百分比计所述基体的组成为：C：0.1%～0.16%，Si：0.4%～1.2%，Mn：0.4%～1.0%，Cr：1.5%～2.5%，Mo：0.2%～0.6%，Ni：0.2%～0.6%，P≤0.025%，S≤0.025%，余量为铁。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍，其中以质量百分比计所述基体的组成为：0.13%，Si：0.8%，Mn：1.0，Cr：2.5，Mo：0.2%，Ni：0.2%，P≤0.025%，S≤0.025%，余量为铁。

本发明耐磨防腐抽油杆接箍与现有技术相比有如下有益效果：

本发明耐磨防腐抽油杆接箍喷焊层所使用的金属粉末成分相较于传统的金属粉末成分而言，提高了Cr元素的比例，由于Cr元素具有增磨的特性，因而Cr元素的增加提高了抽油杆接箍的耐磨性。本发明在喷焊层所实用的合金粉末中添加了MoS₂,，MoS₂元素具有优异的润滑性能，被广泛用于润滑领域，因而MoS₂的增加起到了润滑接箍和油管的作用，降低了接箍和油管的相互磨损；通过加入适量的MoS₂和对镍基合金粉末中其它元素比例的调整，喷焊层的力学性能得到了有效的改善，喷焊层韧性大幅提高，提高了喷焊层抵抗裂纹形成与扩展的能力，为延长抽油杆接箍的使用寿命和提高接箍成品率提供了保障。

所述镍基合金粉末的组成比例与所述基体组成的比例一定范围内是可以浮动选择的，其目的是为了相互配合，得以具有多样性配比选择适应不同配比需求。

本发明抽油杆接箍的基体采用常见的40Cr或35CrMo钢材，该类钢材具有较好的综合力学性能，且成本较低，保证了本发明抽油杆接箍具有较高的承载能力和较低的成本。

下面结合附图对本发明耐磨防腐抽油杆接箍作进一步说明。

附图说明

图1为本发明耐磨防腐抽油杆接箍的结构示意图。

具体实施方式