[发明专利]一种共固化的双喷涂生产方法及其装置在审
| 申请号: | 201410076500.3 | 申请日: | 2014-03-05 |
| 公开(公告)号: | CN104889038A | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
| 发明(设计)人: | 武宁 | 申请(专利权)人: | 孝感天茂铝业有限公司 |
| 主分类号: | B05D3/02 | 分类号: | B05D3/02;B05C19/04;B05C19/06 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 盛亚仙 |
| 地址: | 432000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 固化 喷涂 生产 方法 及其 装置 | ||
技术领域
本发明是一种用于铝型材进行粉末喷涂表面加工处理时,两条自动喷涂生产线共用一套固化烘道的共固化的双线喷涂生产装置。
背景技术
前铝型材表面加工企业对铝型材进行粉末喷涂表面加工处理时,都是采用的一条喷涂系统、一条固化烘道的生产方式。喷涂系统包括环形链条输送轨道、挂架、喷粉室。环形链条输送轨道穿过喷粉室和固化烘道,挂架在环形链条输送轨道上运行。加工件在上架处被悬挂在挂架上,挂架携带着加工件沿着环形链条输送轨道经喷粉室在加工件上喷上喷粉后,进入固化烘道中,由燃气固化加热炉对喷粉进行烘干固化,再经环形链条输送轨道运行到上架处,将处理完毕的加工件卸下。虽然这种方式能满足生产需要,但该生产线存在不能同时生产两种颜色,并且在更换不同颜色喷粉时,需对喷粉室及粉末回收系统进行清理干净,清理时耗时耗力,影响生产效率等方面的缺点。
发明内容
本发明的目的,就是要提供一种能提高生产效率,合理利用资源,节约能源的共用固化烘道及燃气固化加热炉的共固化的双线喷涂生产装置。本发明的技术解决方案是这样的;一种共固化的双线喷涂生产方法,其特征在于经两个喷粉室喷粉后的加工件,都经过同一个固化烘道进行烘干固化。一种共固化的双线喷涂生产装置,其特征在于两个喷涂系统的环形链条输送轨都穿过同一个固化烘道。使用时,由于两个加工颜色不同的喷涂系统的环形链条输送轨都穿过同一个固化烘道,将加工件根据所需加工的颜色,选择不同的喷涂系统,在上架处悬挂在挂架上,挂架携带着加工件沿着环形链条输送轨道经喷粉室在加工件上喷上喷粉后,进入固化烘道中,由燃气固化加热炉对喷粉进行烘干固化,再经环形链条输送轨道运行到上架处,将处理完毕的加工件卸下。本发明的有益效果是;能够减少更换颜色喷粉时,对喷粉室的及粉末回收系统进行清理的复杂工序,使用一个固化烘道进行烘干固化,可减少能源的浪费,在两条喷涂系统上同时进行工作,可大大加快生产进度。共用固化烘道及燃气固化加热炉的结构设计合理,地面积小,用人数量少,生产效率高。
附图说明
附图1为本发明的示意图。
具体实施方式
图1中,喷涂系统1包括环形链条输送轨道5、在环形链条输送轨道5上运行的挂架2、喷粉室3。两个喷涂系统1的环形链条输送轨道5都穿过同一个固化烘道6。挂架2携带着加工件沿着环形链条输送轨道5经喷粉室3在加工件上喷上喷粉后,进入固化烘道6中,由燃气固化加热炉4对喷粉进行烘干固化,再经环形链条输送轨道5运行到上架处,将处理完毕的加工件卸下。
也可将两个或更多的喷粉室3建在一个环形链条输送轨道5上,也可将多个喷涂系统1的环形链条输送轨道5都穿过同一个固化烘道6。
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