[发明专利]换热板及板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及暖通空调、汽车、制冷以及运输领域，尤其涉及换热板以及使用该换热板的板式换热器。

背景技术

当前板式换热器主要是以人字形(鱼骨状)为特征的通道结构。这种结构具有较好横向流动优先性，能够很好的实现侧向的流动分配，从而具有较好的换热效果。然而，对于蒸发器和冷凝器这样的应用，人字形结构的角度范围相对固定，对于显著实现强化换热和增加强度(以实现减薄材料厚度)而言，其改进和改善的空间较小。人字形结构的波纹宽度及其装配效果，决定了单位面积上的焊接空间，因此强度上受到了限制。人字形板片之间的槽道交叉方式及其焊点密度等，决定了流体通过该位置时所产生的湍流强度。在有限的参量变化条件下，湍流强度受限，从而无法获得较大的强化换热效果。

有鉴于此，确有需要提供一种能够至少部分地解决上述问题的新型的换热板和板式换热器。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

在本发明的一个方面中，提供了一种换热板，每一换热板的至少一个表面包括交替地布置的脊和沟槽。所述脊的峰顶和/或沟槽的谷底上设置有多个流体分配调整结构。

具体地，所述流体分配调整结构中的每个包括分别在峰顶或谷底的两边沿处的凸起以及在所述两个边沿之间的中心槽道。

具体地，所述凸起包括圆柱体、圆角长方体、梯形结构体、弧形突起中的任一种或它们的任一组合，所述中心槽道包括平直槽道和/或由多元的曲面结构体形成的槽道。

具体地，所述凸起与所述换热板的表面之间设置有平滑的连接结构，所述多元的曲面结构体包括曲线弧线、多元曲线、多元弧线以及直线、曲线、弧线的多元体的组合。

具体地，所述中心槽道的底部相对于峰顶或谷底是大致平齐的或下凹的。

具体地，在每一边沿上的所述两个凸起之间的部分构成了中心槽道的入口或出口。

具体地，所述凸起间隔地设置在峰顶或谷底的前沿和/或后沿上。

具体地，所述前沿上的凸起与所述后沿上的凸起在垂直于中心槽道的延伸方向的水平方向上是错开的。

具体地，所述中心槽道在峰顶或谷底的延伸方向上是弯曲的。

具体地，所述凸起中的至少一部分凸起设置成至少部分地覆盖所述中心槽道以形成间断的中心槽道。

具体地，所述表面的一部分或全部设置有一重半人字形和/或人字形、或两重及两重以上的半人字形和/或人字形的结构图案，每一换热板包括沿着其换热板的延伸方向分别位于相对的两端处的流体进口和流体出口，所述两个换热板装配在一起以形成集流腔。

在本发明的另一方面中，提供了一种板式换热器。所述板式换热器包括上述的换热板。

本发明的发明构思在于在现有技术中的人字形或鱼骨状的换热板中的脊和/或沟槽的平坦边缘上设置各种凸起结构、弯曲结构或凹陷结构。通过这样的布置，换热板将产生更多的湍流并且提高了传热，同时保持了一致的流体分配。另外，还增强了换热板内的流体通道的强度，这对于减小换热板的厚度是有利的。

附图说明

本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术的所述的人字形换热板的一个表面的部分视图；

图2是沿图1中的线A-A切割的截面视图；

图3a是根据本发明一个实施例所述的人字形换热板的一个表面的脊的一部分视图，图3b和3c分别是沿图3a中的线B-B和线C-C切割的截面视图；

图4是图3a显示的换热板的一个表面的流体流向的视图；

图5是图3a显示的换热板的一个表面的另一变形例的视图；

图6是图3a显示的换热板的一个表面的又一变形例的视图；

图7是图3a显示的换热板的一个表面的又一变形例的视图；

图8a是根据本发明所述的换热板的另一变例的视图；和

图8b是图8a的局部放大视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-8b，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。