[发明专利]一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机加工工件备料装置，尤其是一种适用于多工位套筒类工件内螺纹攻丝设备的工件备料装置，属于螺纹加工设备技术领域。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，在高层楼房、桥梁、高速铁路、高速公路、隧道、水库大坝等大型建设项目施工中，更加注重新技术、新工艺和新材料的应用，例如针对建筑钢筋的连接问题，目前建设部大力推广钢筋套筒连接技术，通过套筒内螺纹与钢筋外螺纹配合方式替代人工焊接、插接及闪光焊接等传统工艺，从而改善了建筑构件的通用性能，降低了生产成本，提高了施工效率和质量。

由于现有的套筒生产设备一般为单工位加工设备，一次只能完成一个套筒工件的内螺纹攻丝作业，自动化程度较低，它们通常采用人工上料方式，不仅操作者工作环境恶劣、劳动强度大、生产效率低，而且还存在安全隐患，有关统计数据显示，近几年来在套筒攻丝作业中已造成上千起工伤事故，生产企业为此付出了沉重的代价。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，它与套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置配合完成工件自动上料作业，既能降低操作者劳动强度、提高工作效率，又可减少工伤事故发生几率，消除生产过程中的安全隐患。

本发明所述问题是以下述技术方案实现的：

一种多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，它由工件提升输送机构和托板式备料机构组成，所述工件提升输送机构设有鳞片式循环输送带，所述鳞片式循环输送带下端置于工件储料仓内，上端位于托板式备料机构的料斗上方，所述托板式备料机构还包括减速电机组件、曲柄、托板和储料道，所述减速电机组件输出轴与曲柄装配，由减速电机组件驱动曲柄旋转，所述曲柄与托板配装，曲柄带动托板上下运动，将料斗中的工件送入储料道中，所述储料道出口端与全自动套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式上料装置匹配。

上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述储料道包括水平储料道和竖直储料道，所述水平储料道由输送链条组件组成，所述输送链条组件包括输送链条、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过驱动链条组件与电机减速组件的输出轴连接，在主动链轮两侧对称设置限位轮，两侧限位轮配合形成V型限位槽。

上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述竖直储料道上端与水平储料道连接，其下端与油缸驱动式上料装置匹配。

上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述托板式备料机构的托板顶面为斜面结构。

上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述托板上设有曲柄滑槽，通过旋转的曲柄与曲柄滑槽配合推动托板上下运动。

上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述托板式备料机构还设有旋转推料器，所述旋转推料器通过传动带与电机减速组件输出轴装配，在旋转推料器上设有一组推料叶片。

上述多工位套筒内螺纹攻丝设备的备料装置，所述料斗的底板为活动式结构，其内侧端通过转轴与料斗侧壁铰接，其外侧端通过拉簧及连接架与料斗侧壁连接，在料斗侧壁上设有工件提升输送机构控制开关。

本发明通过提升输送机构将地面上储料仓中的套筒工件运送至托板式备料机构的料斗内，由于料斗的底板为活动式结构，并在料斗侧壁上设有工件提升输送机构控制开关，随着料斗内套筒工件的增多，底板绕其内侧端转轴旋转，当料斗内套筒工件达到一定数量时，底板前端触碰到工件提升输送机构控制开关，使工件提升输送机构停止运转，完成套筒工件的自动提升输送作业；本发明通过减速电机组件驱动曲柄旋转，再由曲柄带动托板上下运动，利用托板将料斗中的套筒工件举升至水平储料道位置处，旋转推料器通过推料叶片将非卧式状态的套筒工件推回托板式上料机构的料斗中，卧式状态的套筒工件通过托板上端斜面结构自动滑至水平储料道中，由此实现了套筒工件在水平储料道中的卧式排列；当套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式工件输送装置动作时，排列在水平储料道中的套筒工件随着输送链条的运转进入竖直储料道中，并在油缸驱动式工件输送装置控制下，逐个进入套筒工件内螺纹攻丝设备的攻丝工位。本发明与套筒工件内螺纹攻丝设备的油缸驱动式工件输送装置配合，不仅降低了操作者劳动强度、提高了工作效率，而且减少了工伤事故发生几率，消除了生产过程中的安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是工件提升输送机构示意图；

图3是托板式备料机构示意图；

图4是图3的主视图；