[发明专利]一种磁电器件用导电铜合金及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料领域，具体涉及一种磁电器件用导电铜合金及制备方法。

背景技术

CN201110354310.X本发明涉及一种高导电率铍铜合金的制备方法，该方法是将低铍合金与铜铌复合材料一起进行熔炼，而后铸造成锭，再经热加工，大加工率冷加工，固溶处理，精轧或产品拉拔和时效处理后得到高导电率铍铜合金。该发明通过在高导电率的低铍合金中加入弥散分布的铜铌复合材料，后经过一次热加工和多次大加工率的冷加工后，均匀弥散分布的铌粒子在低铍合金中形成有序的复合结构，极大的提高了低铍合金的强度和硬度，且对低铍合金的导电率影响不大。但是材料导电率偏低。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供磁电器件用导电铜合金，该合金薄带材料具有高的导电率。

本发明的另一目的是提供磁电器件用导电铜合金制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明技术方案如下：

一种磁电器件用导电铜合金，其特征在于，各成分的重量百分含量为：Sm 0.03-0.05%，Nd 0.01-0.03%，Fe 0.01-0.03%，Sb 0.04-0.06%，Be 0.03-0.06%，其余为Cu。

一种磁电器件用导电铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先按照上述成分进行配料，原料Sm、Nd、Fe、Sb、Be、Cu以纯物质形式加入，纯度均大于99.9%；

2）然后将原料放入石墨坩埚，再将坩埚放入感应炉，然后抽真空，当感应电炉中真空度达到5～8×10^-2Pa后开始加热，合金加热至1280-1310℃后，保温15-25分钟后停止送电和抽真空；待感应炉内压力达到大气压后，将炉门打开，在坩埚表面撒木炭粉后，将熔融液态合金浇入铸型中； 

3）浇注前铸型先放入充满液氮的容器，停留15-20分钟后取出，取出后在3-5分钟内将步骤2）熔融液态合金浇入铸型的型腔，得到合金棒；浇注完成10-20分钟后，将合金棒从铸型中取出放入箱式电阻炉中加热，加热至110-120℃，保温20-30分钟后取出；然后将合金棒进行热态塑性变形，热态塑性变形温度在860-890℃，然后在高温下取出进行淬火处理，淬火液温度为20-35℃，淬火液中各成份重量百分比为硝酸钠15%，亚硝酸钠20%，硝酸钾20%，食盐10%，其余水；淬火后再放入加热炉中，在350-400℃保温5-7小时，随炉冷却至室温，即得到磁电器件用导电铜合金。

步骤2）中铸型通过以下方法制作：各成份按重量百分比蒙脱石1-3%，水玻璃 3-6%，硼酸1-2%，其余为莫来石砂粒进行配料，通过人工撞实方法将铸型做好后，置于120-130℃炉中硬化20-30分钟取出，冷却至室温。

所述水玻璃采用钠水玻璃，钠水玻璃波美度Be 44.0-46.0，模数 2.7-2.9，氧化钾质量百分含量为14.0-17.0%，二氧化硅质量百分含量为28.0-31.0%，其余为水。

所述蒙脱石的化学式为（Al₂，Mg₃）Si₄O₁₀OH₂·nH₂O，莫来石砂的化学式为3Al₂O₃·2SiO₂，蒙脱石粉粉粒尺寸为3-5微米，莫来石砂粒尺寸为200-250微米。

步骤3）中合金棒的直径为10-15mm，长度100-150mm。

步骤3）中热态塑性变形的变形率为10-15%。

本发明的有益效果：

本发明材料中Sm、Nd、Be、Sb可细化晶粒改善材料的塑性提高冷热加工性能，同时提高材料强度，本发明合金中添加的Sm、Nd元素，起脱氧、除去低熔点杂质元素作用，提高材料的导电性能。Sb元素还可配合400热处理，增强沉淀强化的程度。