[发明专利]一种中性硅酮密封胶的自动线生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业胶体制备,尤其硅酮密封胶生产方法及装置技术领域。

背景技术

中性硅酮胶广泛应用于建筑、电子、机械、日用化工等领域，现有技术生产中性硅酮胶的方法中，通常使用捏合机将107胶、粉料进行加热、分散、混合，然后通过三滚机做出基料，再将基料、白油、硅油、交联剂、助剂加入搅拌机或者强力分散机中做出大桶胶，最后通过分装设备包装成成品胶。整个过程属于间歇开放式生产，有生产效率低、质量控制难、能耗大、浪费大等缺点。以中国专利ZP20081673963为代表的新密封胶生产方法在一定程度上改变了这种状况，但这种生产方法仍存在许多的不足。首先，鉴于中性硅酮胶生产原料的高密度低粘度特性，受环境温度变化及物料干稠状态变化的影响，物料在整个生产线的流态不稳定，易于出现断料的体积空隙，破坏后续环节工艺的均一性而出现目标产品质量的波动，现有技术无法对此现象予以自动的调节；其次，现有技术包装设备只能根据生产速度来进行包装，在生产线因为速度压力的变化时无法作出相应的调整，且无法在系统停止后运行。

发明内容

鉴于现有技术的以上的不足，本发明旨在提供一种全自动中性硅酮密封胶生产线生产方法，使之有效克服现有技术的上述缺陷。

本发明的目的是通过如下的手段实现的。

一种中性硅酮密封胶的自动线生产方法，以107胶、硅油和白油为主要原料生产中性硅酮密封胶，包括如下主要步骤；

1）、在捏合机1中，对通过称重计量装置定量供料的107胶、硅油和白油进行混合、分散及加热得到液体料；将粉料投入粉料投放装置中，通过输送螺杆9将粉料输送至捏合机中与液体料混合与分散，得到基料；

2）由1）所得基料输入第一恒压罐6后通过高粘度计量泵8输入双螺杆挤出机3中混合、加热与脱水，并在双螺杆挤出机中再次与硅油、白油、交联剂与助剂进行混合，并将此混合料输送至静态混合器4；

3）将2）所得混合料在静态混合器4中与第二助剂、第三助剂混合，通过冷却器5冷却之后送至第二恒压罐20作为目标产品暂存，第二恒压罐20将目标产品稳定匀速输出至包装设备完成成品包装从而完成自动生产；

所述第一恒压罐6上设置有失重式计量装置7；整个生产线PLC系统整体自动监测与控制，在失重式计量装置7和高粘度计量泵8接入PLC采样和控制点，PLC系统对失重式计量装置7采集的物料流动重量数据和高粘度计量泵8采集的物料流动体积数据进行相互验证，联动控制高粘度计量泵8的实际转速。

本发明的目的还在于，为上述生产方法提供便利的实施装置，其方案为：一种中性硅酮密封胶的自动生产装置，由捏合机1、粉料投放装置2、输送螺杆9、第一恒压罐6、高粘度计量泵8、双螺杆挤出机3、静态混合器4、冷却器5与第二恒压罐20构成的自动生产线；其中双螺杆挤出机3设置有加入白油、硅油、交联剂与助剂的入口（13、14、15及16）；静态混合器设置有加入助剂的入口（17、18与19）；粉料投放装置2与输送螺杆9连接；输送螺杆9的出口与捏合机1连接；捏合机1的出口与第一恒压罐6连接；第一恒压罐6与高粘计量泵8连接；高粘计量泵8与双螺杆挤出机3连接；双螺杆挤出机3的出口与静态混合器4连接；静态混合机与冷却器5连接，冷却器与第二恒压罐20连接；

对失重式计量装置7可对物料流动重量数据和物料流动体积数据进行相互验证并控制高粘度计量泵8的实际转速的PLC系统在失重式计量装置7和高粘度计量泵8接入有采样和控制点。

采用本发明的方法和设备，与现有的中性硅酮密封胶生产方法与装置相比，具有明显的优点。

由于整个生产线PLC系统整体自动监测与控制，在失重式计量装置7和高粘度计量泵8接入PLC采样和控制点（如图2中的A和B两个取样点），PLC系统对失重式计量装置7采集的物料流动重量数据和高粘度计量泵8采集的物料流动体积数据进行相互验证，联动控制高粘度计量泵8的实际转速。有效地校正了高粘度计量泵8出现“空体积流量”误差，当“空体积流量”产生时，高粘度计量泵8和失重式计量装置7分别向PLC系统输送的流量数据出现差异，PLC系统将控制提高高粘度计量泵8的实时转速以消除“空体积流量”误差，保证了后续各工位的流量均匀，杜绝了人为控制与操作中的潜在的质量隐患，极大的提升了产品的质量的稳定性。

此外，生产线上分别设置在捏合机出口的第一恒压罐6和设置在冷却器出口的第二恒压罐20对整个生产线提供了简单易行的缓冲和流量稳定功能，为本发明方法的实施创造了良好的条件