[发明专利]一种润滑脂均质系统

说明书

技术领域

本申请属于化工领域，特别是涉及一种润滑脂均质系统。

背景技术

润滑脂是一种均匀、细腻的膏状物质。为了达到均匀、细腻的效果，润滑脂生产时必须通过后处理工序，一般有研磨和高压均质等方法。研磨通常针对小批量产品，方便快捷；当润滑脂大批量生产时，通常一次性生产1吨以上，如果用研磨的方法，产出量少，效率低，因此必须选择高压均质机进行高压均质的方法。

高压均质机是以高压往复泵为动力传递和输送物料的设备，使物料在高压下产生强烈的剪切、撞击、空穴和湍流蜗旋作用，达到物料细腻和均匀的效果。但高压均质的方法存在耗能大、易损坏和噪音大等缺点。

有鉴于此，有必要提供一种新型的润滑脂均质系统。

发明内容

本发明的目的提供一种润滑脂均质系统，以解决现有技术中无法大批量生产、耗能大、易损坏和噪声大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种润滑脂均质系统，包括：

中间釜，具有一容纳空间；

循环管道，连通于所述的容纳空间；

循环泵，设置于所述循环管道上；

超声波均质装置，设置于所述循环管道上；

出料口，连通于所述循环管道。

优选的，在上述的润滑脂均质系统中，所述超声波均质装置包括超声波发生器以及连接于所述超声波发生器的超声波信号控制器。

优选的，在上述的润滑脂均质系统中，所述循环管道上还设置有管道式物料剪切器。

优选的，在上述的润滑脂均质系统中，所述中间釜的容纳空间内还设置有搅拌器。

优选的，在上述的润滑脂均质系统中，所述搅拌器为桨框式搅拌器。

优选的，在上述的润滑脂均质系统中，所述搅拌器为超声波搅拌装置。

优选的，在上述的润滑脂均质系统中，所述循环管道的两端分别连通于所述容纳空间的顶端和底端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用超声波遇到物体迅速交替压缩和膨胀的原理，将超声波导入润滑脂，使得润滑脂中的气泡膨胀和压缩，并产生空穴作用和强烈的机械搅拌作用，从而使得润滑脂稠化剂的大颗粒破碎，起到细腻和均匀的效果，同时满足大批量生产的均质要求，消耗能量低、噪音小等效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中润滑脂均质系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

参图1所示，润滑脂均质系统包括中间釜1，中间釜1具有一容纳空间，容纳空间内用以储存润滑脂。

中间釜1的容纳空间内设置有搅拌器2，搅拌器2用于将容纳空间内的润滑脂搅拌均匀。搅拌器2优选为桨框式搅拌器，包括位于容纳空间上方的电机21，以及位于容纳空间内的桨叶22，电机21通过轴连接于桨叶22并驱动桨叶22进行转动。

易于想到的是，搅拌器2还可以为超声波搅拌装置等其他搅拌装置。

容纳空间的上下两端连通有循环管道3，连接于中间釜1底端的循环管道3上设置有循环泵4，循环泵4优选为一种齿轮泵，用以驱动物料在循环管道3中往复循环。

循环管道3上还设置有超声波均质装置，超声波均质装置包括超声波发生器51以及连接于超声波发生器51的超声波信号控制器52。利用超声波遇到物体迅速交替压缩和膨胀的原理，由超声波信号控制器52产生超声波，由超声波发生器51将超声波导入通过循环管道3中的润滑脂，当膨胀的半个周期，润滑脂受到拉力，其中的气泡会膨胀；而在压缩的半个周期内，气泡被压缩。当压力振幅变化很大时，就会产生空穴作用和强烈的机械搅拌作用，使润滑脂稠化剂的大颗粒破碎，起到细腻和均匀的效果。