[发明专利]一种铁钴基合金磁粉材料及制备方法

权利要求书

1.一种铁钴基合金磁粉材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Eu 0.01％～0.05％，Sm 0.3％～0.5％，Sn 0.01％～0.05％，S 0.5％～0.8％，B 5％～8％，Si 11％～12％，Co 23％～26％，其余为Fe。

2.权利要求1所述材料的制备方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

1）首先按照上述合金成分进行配料，原料Eu、Sm、Sn、S、Si、Co、Fe的纯度均大于99.9％；B以含B重量百分含量为24%的硼铁合金形式加入；

2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1550-1570℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1530-1540℃；重熔管式坩埚底部设通孔；重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5-1.8个大气压；

3）重熔管式坩埚的底部置于水平转动的金属盘之上；当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部阀门，熔融母合金在氮气压迫下从坩埚底部通孔中喷向旋转的金属盘，形成合金片，合属片进行破碎；

4）然后将破碎后合金片置于液氮中进行低温处理，处理温度为-196℃，保温25-30分钟；取出后于室温条件下静置1-2小时；再于150-180℃条件下，保温2-4小时，自然冷却至室温后再置于球磨机中研磨成细粉，即得铁钴基合金磁粉材料。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为12-14mm，高度为250-280mm，坩埚底部设有孔径为1-1.5mm的通孔。

4.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤3）中重熔管式坩埚的底部置于水平转动的金属盘之上2-4mm处；金属盘转动的角速度为2950转/分；所得合金片的厚度为1-2mm；破碎后合金片2维尺寸为5-10mm。

5.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤4）中球磨机中研磨到5-10微米的细粉。