[发明专利]一种钴铁基低矫顽力软磁材料及制备方法

权利要求书

1.一种钴铁基低矫顽力软磁材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Er 0.02％～0.04％，Tb 0.01％～0.03％，B 10％～12％，Mn 0.06％～0.08％，S 0.05％～0.08％，In 3％～5％，Si 1％～1.4％，Fe 25％～28％，其余为Co。

2.根据权利要求1所述的材料，其特征是：该材料的的组织特点为非晶。

3.权利要求1所述材料的制备方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

1）首先按照上述成分进行配料，原料中Er、Tb、Mn、S、In、Si、Fe、Co的纯度均大于99.9％；B以含B重量百分含量为24%的硼铁合金形式加入；

2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1490～1520℃，得到母合金，然后放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1510～1520℃；重熔管式坩埚内设一可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞与管式坩埚内壁的间隙为0.4～1mm；

3）重熔管式坩埚的顶部置于成型炉转轮轮缘之下；当母合金熔融膨胀溢出后，与旋转的成型炉转轮边缘接触，熔融金属熔潭被旋转的转轮边上的圆弧形轮缘拖拽形成合金丝；

4）然后将合金丝置于液氮气氛中进行低温处理，处理温度为-160～-150℃，保温20～30分钟；取出后置于室温条件下静置2～3小时；再于120～150℃条件下，保温2～4小时，随炉冷却至室温，即得到钴铁基低矫顽力软磁材料。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为14～16mm，高度为80～100mm。

5.根据权利要求3所述制备方法，其特征是：步骤3）中重熔管式坩埚的顶部置于成型炉转轮轮缘之下2～3mm处。

6.根据权利要求3所述制备方法，其特征是：步骤3）中成型炉转轮旋转线速度为24～26m/s，所得合金丝的直径为20～30微米。