[发明专利]一种铁钴基高磁化强度软磁材料及制备方法

权利要求书

1.一种铁钴基高磁化强度软磁材料，其特征是：各成分的重量百分含量为：Te 1％～3％，S 0.04％～0.09％，Yb 0.01％～0.03％，Lu 0.01％～0.05％，Dy 1％～4％，Sr 0.6％～0.9％，B 6％～9％，Co 20％～23％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述铁钴基高磁化强度软磁材料，其特征是：该材料的组织为非晶。

3.权利要求1所述材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：

1）首先按照上述合金成分进行配料，原料中Te、S、Yb、Lu、Dy、Sr、Co、Fe以纯物质形式加入，各原料纯度均大于99.9％；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％；

2）将各原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1520-1560℃，得到母合金，然后将母合金放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1510-1530℃，重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5-1.8个大气压；

3）重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上，当母合金熔化后，重熔管式坩埚上部阀门打开，熔融母合金在氮气压迫下，从坩埚底部的通孔喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金带；

4）然后将合金带置于液氮中进行低温处理，处理温度为-196℃，保温20-30分钟；取出后于室温条件下静置2-3小时；然后置200-250℃温度下，保温2-4小时，自然冷却至室温，即得铁钴基高磁化强度软磁材料。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为12-14mm，高度为250-280mm，坩埚底部设有孔径为1-1.5mm的通孔。

5.根据权利要求3所述制备方法，其特征是：步骤3）中重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2-4mm处。

6.根据权利要求3所述制备方法，其特征是：步骤3）中成型炉转轮旋转线速度为25～27m/s；所得合金带的厚度为200-350μm，宽度为3-5mm。