[发明专利]一种钕铁氮永磁材料及制备方法

权利要求书

1.一种钕铁氮永磁材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Mn 3～4％，Sm 0.1～0.2％，In 0.3～0.5％，Nd 26～28％，B 0.5～0.9％，V 1.6～3.2％，N 0.2～0.4％，C 0.2～0.4％，Pb 0.2％～0.5％，其余Fe。

2.权利要求1所述钕铁氮永磁材料的制备方法，其特征是：该方法包括以下步骤：

1）首先按照上述成分进行配料，原料中Mn、Sm、In、Nd、Pb、Fe的纯度均大于99.9％； V、N、C以重量比为V：N：C=8：1：1的钒氮合金形式加入；B以含B重量百分含量为24%的硼铁合金形式加入；

2）将上述各原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1510～1530℃，得到母合金；然后将母合金放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1500～1520℃；重熔管式坩埚底部设有通孔；重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.7～1.9个大气压；

3）重熔管式坩埚的底部置于敞口水槽之上，当母合金熔化后，打开重熔管式坩埚上部阀门，熔融母合金在氮气压迫下从坩埚底部通孔喷向水槽，进入水槽形成合金球；

4）然后将合金球置于液氮中进行低温处理,处理温度为-196℃，保温25～30分钟；取出于室温条件下静置1～2小时；接着将合金球放入真空度为0.05～0.1Pa，炉内气压为0.8～1.2atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热到250～300℃，氢碎60～80分钟使合金球变为粗粉；

5）然后将粗粉放入气流磨中磨成细粉，细粉粒度为3～6微米，气流磨制粉压力5-7atm；

6）再将细粉放入模具，将细粉压制成块，成型压力为0.02-0.05MPa；成型后取出成型件装入烧结盆，成型件随同烧结盆送入真空度为0.02～0.04Pa，温度1070-1120℃烧结电炉内烧结，保温80～120分钟后断电，随炉自然冷却至900-1100℃，再接电保温2-3h；然后再断电，降温至450-480℃，再接电保温3-4h，随炉冷却至室温出炉，即得到钕铁氮永磁材料。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为20～23mm，高度为230～280mm，坩埚底部设有孔径为2～2.5mm的通孔。

4.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤3）中重熔管式坩埚的底部置于敞口水槽之上5～7mm处，水槽中水温保持15～32℃。

5.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤3）中进入水槽形成直径为3～7mm的合金球。

6.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤4）中粗粉粒度为20～60微米。