[发明专利]一种添加IPBC的紫外光固化涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种添加IPBC的紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。

目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，现有的UV固化涂料经光固化后收缩率大、产生收缩应力, 导致涂膜性脆、附着力和耐冲击力差、以及涂膜的柔韧性差和硬度低、不耐腐蚀、易黄变老化等缺点，这一系列问题都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。

发明内容

本发明的目的是提供一种添加IPBC的紫外光固化涂料及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种添加IPBC的紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制备制成：聚氨酯丙烯酸酯45-50、聚醚丙烯酸酯10-14、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-11、丙烯酸缩水甘油酯5-7、光引发剂1173 4-7、丙烯基缩水甘油醚11-13、丙酮3-6、蓖麻油多缩水甘油醚6-8、聚甲基苯基硅氧烷1-2、IPBC1-2、锆英粉3-5、纳米白土5-7、助剂4-5；

所述助剂由下列重量份的原料制成：重晶石10-13、竹炭5-7、纳米二氧化硅5-7、环氧大豆油1-2、柠檬精油0.1-0.2、月桂酸甲基丙烯酸酯4-6、丙烯酸羟乙酯3-5、硅烷偶联剂KH560 2-3、甲基丙烯酸羟乙酯20-24；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。

本发明所述一种添加IPBC的紫外光固化涂料，由以下具体步骤制成：

（1）将聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸缩水甘油酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；

（2）加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；

（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂1173，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

本发明的有益效果是：本发明添加IPBC，具有良好的抗氧化作用以及抗霉菌效果；加入助剂，流平性好，可形成均匀的涂层，固化速度快，有韧性，具有很强的附着力，可以用作公共场所各种无菌表面的处理。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种添加IPBC的紫外光固化涂料，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：聚氨酯丙烯酸酯45、聚醚丙烯酸酯10、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8、丙烯酸缩水甘油酯5、光引发剂1173 4、丙烯基缩水甘油醚11、丙酮3、蓖麻油多缩水甘油醚6、聚甲基苯基硅氧烷1、IPBC1、锆英粉3、纳米白土5、助剂4；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：重晶石10、竹炭5、纳米二氧化硅5、环氧大豆油1、柠檬精油0.1、月桂酸甲基丙烯酸酯4、丙烯酸羟乙酯3、硅烷偶联剂KH560 2、甲基丙烯酸羟乙酯20；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。

本发明所述一种添加IPBC的紫外光固化涂料，由以下具体步骤制成：

（1）将聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸缩水甘油酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；

（2）加入除光引发剂1173之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；

（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂1173，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

该涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2H 到3H 间调节，耐磨指数在4000转以上。