[发明专利]高能效金属PTC快速电加热器

说明书

技术领域

本发明涉及加热器技术领域，具体涉及金属PTC电加热器。

背景技术

由于空调器不仅可以制冷、还可以制暖，所以能够同时满足人们夏季乘凉和冬季取暖的需要。而且机体自身体积较小，安装方便；依靠电力驱动，使用的局限性小。特别是近年来，随着人们生活条件的提高，空调器由于具有上述优点，正逐渐走向千家万户。

现有的空调加热管，多采用条状散热翅片，现有的条状散热翅片受散热面积限制，散热效率低。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高能效金属PTC快速电加热器，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

高能效金属PTC快速电加热器，包括一电加热器主体，所述电加热器主体包括至少一根用于加热的金属PTC加热管，所述加热管上设有散热翅片；其特征在于，所述散热翅片包括一呈条状的散热翅片主体，所述散热翅片主体的至少一侧边上设有折弯边。本发明通过增加折弯边，可有效增加散热翅片的面积，进而可以提高散热翅片的散热效率。优选两侧边上均设有折弯边。

作为一种优选方案，所述折弯边与所述散热翅片主体之间设有夹角。以减少折弯边末端到所述加热管的距离，进而减少加热管的整体体积。

各折弯边与所连接的散热翅片主体之间的夹角一直。以使各相邻的两个散热翅片围成的空间较为均匀，进而可以获得较好的散热效果。

所述夹角优选5°-90°。在这个范围内设有折弯边，一方面可以保证电加热器主体所占用的空间不会影响到空调其它部分的安装，另一方面，可以获得较为理想的散热效果。

各折弯边在所述加热管的正投影的长度可以不小相邻的两个散热翅片主体之间的距离。优选各折弯边在所述加热管的正投影的长度是相邻的两个散热翅片主体之间的距离的1倍到2倍。

下一个折弯边的前端部分可以压在或抵在相邻的上一个折弯边的后端部分上。优选压在或抵在相邻的上一个折弯边的三分之一。一方面，在两个散热翅片之间形成通风通道，改善散热效果；另一方面，在加热管的外部，通过折弯边可以对加热管形成一保护层。

所述加热管中设有金属PTC发热元件；所述加热管的左端设有一金属消音机构，所述金属消音机构包括一固定板，一固定支架，所述固定支架一端连接所述固定板，另一端朝向远离所述固定板的方向；

所述固定支架上设有至少一个加热管固定用开口，各开口并排排布，所述开口的孔径不小于加热管的外径。所述折弯边优选位于散热翅片主体的左端。即散热翅片开口朝向金属消音机构。

本发明通过设置固定支架，加热管可深入开口中，从而被架起，进而将加热管固定在固定板上。该种固定方式铝管不会对加热元件产生压力。加热元件可在加热管内自由膨胀，可有效解决加热管的变形。

本发明在工作的时候，加热管连接外部电路，电能被传输至加热管中，并借助加热管将电能转换为热能，并最终通过散热翅片将热能传递出去。

所述散热翅片上有至少一个通孔，所述散热翅片通过所述通孔套在所述加热管上并与所述加热管紧密接触；所述通孔与所述加热管的个数相一致。

所述加热管外围固定有至少10片平行的散热翅片主体，所述散热翅片主体等间距排布于所述加热管上，所述散热翅片主体的排布间距为2mm～8mm。优选为3.4mm。以均匀散热。

作为一种优选方案，所述加热管通过机械胀管方式与通孔无缝隙紧密连接。

作为另一种优选方案，所述通孔的外径上设有翻边，所述加热管通过所述翻边与所述散热翅片主体固定连接。所述翻边呈喇叭口。以便于安装。

所述散热翅片主体上设有至少一个散热孔，所述散热孔绕所述通孔的圆周等间距排布。从而提高散热的均匀性。减少散热翅片膨胀收缩的变形量。

所述加热管包括一管体，所述管体内设有电加热丝、氧化镁粉，所述管体两端设有硅胶塞，所述管体与所述硅胶塞配合处设有密封装置。由于所述管体与所述硅胶塞配合处设有密封装置，使硅胶塞与管体的配合更加密切，提高了本发明的密封性能，避免了氧化镁粉裸露受潮，从而大大提高了该电加热管的安全性和绝缘性。

所述加热管的管体采用邦迪管材料制作的加热管。即，所述管体采用一邦迪管。

所述密封装置优选为硅橡胶封口胶。用以保证密封质量。

所述氧化镁粉均匀填充在所述加热管的空腔中。