[发明专利]一种铝合金表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理领域，具体是指一种铝合金表面处理方法。

背景技术

为了防止铝合金制品的腐蚀，在进行生产过程中，需要对铝合金产品氧化铝膜处理。传统的氧化铝膜处理是通过在酸性浴中对铝阳极氧化而在铝表面形成氧化铝硬膜的方法。但是，该方法存在高成本的缺点，因为它需要供电设备并且膜形成速率慢。

现已经有技术提出通过将含有氟硅酸镁和氟硅酸铵地水溶液加热到70-100℃的温度，并将铝浸入该水溶液中而在铝表面形成膜的技术。该技术通过化学反应而不从外部提供能量而形成氧化铝膜，该技术实现了简化设备，降低处理成本以及在铝表面形成滑动性优良的膜。但是该技术存在的不足之处是，在建浴后最初处理的铝表面上形成的膜厚度小，随着铝合金的处理面积增大，膜厚变大，这引起铝合金产品间的膜厚度偏差大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金表面处理技术方案，通过本技术方案，能够防止建浴之后立即进行的铝的表面处理中发生的膜变薄现象，从而使铝产品间的成形膜厚度一致。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金表面处理方法，配制处理液，所述处理液包括将铝合金浸入含有氟硅酸铵和其它不含铝的氟化合物的处理液中，以在上面形成膜，其中处理液进一步含有氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉的水溶液；所述氟硅酸铵占处理液的重量百分比为6.5％；所述不含铝的氟化合物占处理液的重量百分比为10％；所述氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉占处理液的重量百分比为2.5％；

将待处理铝合金进行前期预处理；

将待处理的铝合金浸入前述处理液中3分钟；所述处理液通过水浴加热到95℃，并维持处理液温度恒定。

所述氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉的重量比为1∶1∶2∶2∶0.4。

所述不含铝的氟化合物为氟硅酸镁、氟硅酸锌、氟硅酸钾、氟硅酸钠或氟硅酸锰的至少一种。

所述处理液包括含有氯化钾、邻苯二甲酸氢钾或磷酸二氢钾至少一种的水溶液。

所述处理液的PH值为2.5-3.0。

本发明的有益效果是：

本方法可以避免建浴之后立即进行的铝表面处理中发生的膜变薄的现象，从而使铝产品间的成形膜厚度均匀。另外，由于本发明的表面处理方法不需要供电设备，因此可以简化设备，因此从成本的角度考虑很有优势。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的实施例仅为示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

一种铝合金表面处理方法，配制处理液，所述处理液包括将铝合金浸入含有氟硅酸铵和其它不含铝的氟化合物的处理液中，以在上面形成膜，其中处理液进一步含有氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉的水溶液；所述氟硅酸铵占处理液的重量百分比为6.5％；所述不含铝的氟化合物占处理液的重量百分比为10％；所述氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉占处理液的重量百分比为2.5％；

将待处理铝合金进行前期预处理；

将待处理的铝合金浸入前述处理液中3分钟；所述处理液通过水浴加热到95℃，并维持处理液温度恒定。

所述氟化铝、氢氧化铝、硅酸铝、偏硅酸铝酸镁和铝粉的重量比为1∶1∶2∶2∶0.4。

所述不含铝的氟化合物为氟硅酸镁、氟硅酸锌、氟硅酸钾、氟硅酸钠或氟硅酸锰的至少一种。

所述处理液的PH值为2.5-3.0。

所述处理液包括含有氯化钾、邻苯二甲酸氢钾或磷酸二氢钾至少一种的水溶液。添加这样的钾化合物使引起膜厚度变化的处理液的pH变化的最小化成为可能。氯化钾、邻苯二甲酸氢钾或磷酸二氢钾在本处理液中起到缓释剂的作用。氯化钾、邻苯二甲酸氢钾或磷酸二氢钾在处理液中的重量百分比相对于水最佳选择为5％。

本发明的使用方法是，将被处理的铝合金浸入前述处理液中。浸渍铝合金的处理液的温度通常在70-100℃范围内。如果处理液的温度低于70℃，会延长处理时间。如果处理液的温度高于100℃，处理液的蒸发增加至不合需要的程度。至于处理时间，将材料浸渍约2分钟就足够了，因为成膜反应在约1分钟左右内结束。

在不背离本发明的精神和范围的情况下，本发明的一些变化和修改对于本领域的普通技术人员是显而易见的。因此，均应当在本专利的保护范围内。