[发明专利]一种连续循环碎煤设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种原煤处理设备，具体地说是一种连续循环碎煤设备。

背景技术

洗煤是煤炭深加工中的一道重要工序，原煤经洗选之后携带的杂质含量大幅降低，燃烧后产生的污染物和灰分大幅减少，实现煤炭的清洁利用。但由于目前洗煤工艺中使用的破碎机、筛分机等各种设备之间缺乏关联，原煤经破碎、筛分等工序后均需人工将合格的碎煤转运至下一工序，并将不合格的煤块重新运回破碎机进行破碎，整个洗煤过程中原煤需要在各设备之间转移多次，导致现有洗煤作业中的碎煤环节操作较为繁琐，无法形成连续生产，需要消耗大量的劳动力成本及运输设备成本，因此大量的煤炭企业出于节约成本、节省原煤处理时间等方面的考虑，省略了洗煤步骤，直接将原煤供给下游行业使用。据统计，我国目前的原煤入洗率仍处在较低水平，与发达国家存在较大的差距。燃煤企业使用未经洗选的原煤作为燃料时，排放的污染物与燃烧精煤相比大幅增加，并且燃烧效率十分低下，原煤中的灰分含量较高，燃烧后清理残留物的难度较大；另外，由于我国的产煤区大都远离用煤量较多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，未经洗选的原煤运输时白白浪费了大量的运力。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续循环碎煤设备，它能够实现对原煤的连续循环破碎并将合格的碎煤自动向洗煤系统中的下游设备输送，使煤炭在洗煤工序中的碎煤环节中不需人工转运，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，还有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，提高煤炭行业整体的原煤入洗率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括分选器和原煤破碎机，分选器有一个空心圆盘状的壳体，壳体包括两个相互平行的圆形侧壁，两个圆形侧壁周圈通过一个环形侧壁连接，壳体的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜30°-60°，壳体内部轴心位置安装中轴，中轴上安装转盘，转盘能够饶中轴旋转，转盘外边缘设置隔离环，隔离环将壳体分隔成中部的圆盘状空腔和外周的环形空腔，圆盘状空腔内设置驱动电机，驱动电机固定安装在壳体内壁上，驱动电机的输出轴上安装驱动齿轮，转盘上安装齿环，驱动齿轮与齿环啮合，隔离环外壁安装至少2个拨料框架，各拨料框架沿隔离环外周壁均匀设置，拨料框架上覆盖筛料网，筛料网的孔径为50mm，壳体上侧的圆形侧壁上开设原煤进口，原煤进口位于壳体上侧的圆形侧壁最下端，壳体下侧的圆形侧壁上开设粗煤出口，粗煤出口位于壳体下侧的圆形侧壁最上端，粗煤出口侧壁开设负压吸引口，负压吸引口与杂物箱连通，杂物箱侧壁设置出风口，出风口与负压风机连通，出风口内安装滤网，杂物箱底部设置清理口，清理口底部设置盖板，盖板一侧与杂物箱铰连，盖板另一侧通过可启闭的锁扣与杂物箱连接，原煤进口与原煤破碎机的出料口连通，粗煤出口通过倾斜滑道与原煤破碎机的进料口连通，壳体环形侧壁上设置细煤排料口，细煤排料口位于壳体环形侧壁的最下端，细煤排料口处设置排料闸门。所述排料闸门有闸板，闸板一端与细煤排料口边沿的壳体铰连，壳体上安装闸板座，闸板通过液压缸与闸板座连接。壳体的两个圆形侧壁均相对水平面倾斜45°。

 

本发明的优点在于：它能够实现对原煤的连续循环破碎并将合格的碎煤自动向洗煤系统中的下游设备输送，使煤炭在洗煤工序中的碎煤环节中不需人工转运，大幅降低了煤炭生产企业洗煤作业时的劳动力成本及运输设备成本、缩短了原煤处理时间，使洗煤步骤更易于被煤炭生产企业所接受，有利于煤炭生产企业优化产品结构，提高产品的市场竞争能力，增加产品的销售利润，适合在煤炭行业内大范围推广应用，提高煤炭行业整体的原煤入洗率，降低燃煤企业对环境的污染程度，提高燃煤效率，减少运力浪费等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1中I部放大结构示意图。

具体实施方式