[发明专利]一种高炉陶瓷杯用耐火材料

权利要求书

1.一种高炉陶瓷杯用耐火材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料，总量100%组成：棕刚玉72～85%，碳化硅0～10%，工业废料5～15%，α-氧化铝粉0～10%，结合粘土2～6%；外加占上述原料总重量3～4%的木质素溶液；制备步骤为：（1）、混炼：先将棕刚玉、碳化硅倒入混料机干混2-4分钟，而后倒入木质素溶液，搅拌1-3分钟，最后将α-氧化铝粉、工业废料、结合粘土倒入，再混炼10-14分钟，得混炼均匀的湿料；

（2）、成型：湿料困料1～2小时压制成型；

（3）、干燥：将步骤（2）压制成型的湿料在干燥窑干燥16-20小时，干燥窑入车口温度小于70℃，干燥温度为110～150℃；

（4）、烧成：在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300～1450℃，在此温度下保温4～8小时；

所述的木质素溶液的浓度为1.15-1.2g/cm3，是由木质素加水混合而成；所述工业废料中SiC和Si二者总的质量百分含量为≧90%，工业废料的粒度为≦0.088mm（所述工业废料由安阳市万源冶金耐材有限责任公司提供）；结合粘土为苏州土或广西白泥；所述的压制成型用的成型压机吨位大于等于400T。

2.根据权利要求1所述的高炉陶瓷杯用耐火材料，其特征在于，所述的棕刚玉的粒度 ≦5mm，其中 Al2O3含量≧94.5%；碳化硅的粒度 ≦5mm，其中SiC含量≧90%；工业废料的粒度 ≦0.088mm， 其中SiC和Si的含量≧90%；α-氧化铝粉的粒度≦0.088mm ，其中Al2O3的含量≧99% ；结合粘土的粒度≦0.088mm，其中Al2O3的含量≧30%。

3.根据权利要求1或2所述的高炉陶瓷杯用耐火材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：棕刚玉85%，碳化硅6%，工业废料5%，结合粘土4%，外加占上述原料总重量3%的木质素溶液，木质素溶液的浓度为1.15g/cm3；制备步骤为：（1）、混炼：先将棕刚玉、碳化硅倒入混料机干混3分钟，而后倒入木质素溶液，搅拌2分钟，最后将工业废料、结合粘土倒入，再混炼12分钟，得混炼均匀的湿料；

（2）、成型：湿料困料2小时压制成型；

（3）、干燥：将步骤（2）压制成型的湿料在干燥窑干燥16小时，干燥窑入车口温度60℃，干燥温度为120℃；

（4）、烧成：在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1400℃，在此温度下保温6小时。

4.根据权利要求1或2所述的高炉陶瓷杯用耐火材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：棕刚玉80%，碳化硅3%，工业废料8%，α-氧化铝粉5%，结合粘土4%，外加占上述原料总重量3.5%的木质素溶液，木质素溶液的浓度为1.18g/cm3；制备步骤为：（1）、混炼：先将棕刚玉、碳化硅倒入混料机干混4分钟，而后倒入木质素溶液，搅拌3分钟，最后将工业废料、α-氧化铝粉、结合粘土倒入，再混炼14分钟，得混炼均匀的湿料；

（2）、成型：湿料困料2小时压制成型；

（3）、干燥：将步骤（2）压制成型的湿料在干燥窑干燥20小时，干燥窑入车口温度50℃，干燥温度为150℃；

（4）、烧成：在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1450℃，在此温度下保温8小时。

5.根据权利要求1或2所述的高炉陶瓷杯用耐火材料，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：棕刚玉75%，工业废料12%，α-氧化铝粉10%，结合粘土3%，外加占上述原料总重量4%的木质素溶液，木质素溶液的浓度为1.2g/cm3；制备步骤为：（1）、混炼：先将棕刚玉倒入混料机干混2分钟，而后倒入木质素溶液，搅拌1分钟，最后将工业废料、α-氧化铝粉、结合粘土倒入，再混炼10分钟，得混炼均匀的湿料；

（2）、成型：湿料困料1小时压制成型；

（3）、干燥：将步骤（2）压制成型的湿料在干燥窑干燥18小时，干燥窑入车口温度40℃，干燥温度为110℃；

（4）、烧成：在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300℃，在此温度下保温4小时。