[发明专利]全熔透焊接中薄板H型钢及其主角焊缝全熔透焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中薄板H型钢以及中薄板H型钢焊接方法。

背景技术

国内大多数钢结构厂家都采用反面气刨清根法的施工工艺，这种传统的施工工艺，工作效率很低，成本较高且造成施工作业环境污染严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能保证所有焊缝全熔透，又可改善施工环境、提高工作效率，降低材料消耗的全熔透焊接中薄板H型钢主角焊缝全熔透焊接方法。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：全熔透焊接中薄板H型钢主角焊缝全熔透焊接方法，包括步骤，所述腹板和翼板中部焊接：

1）腹板分别开单边坡口40°-50°，留3-5mm钝边；

2）腹板和翼板组对不留间隙，组对时留有3°-5°变形角度；

3）埋弧焊接。

作为优选的技术方案，还包括所述腹板和翼板翼缘部焊接步骤：

1）组对时，在腹板和翼板之间加多个垫片，相邻垫片之间间隔500mm放置； 

2）腹板根部采用二氧化碳气体保护焊打底，垫片处预留不焊，整条焊缝焊完后去除垫片并补焊原垫片位置，然后用磨光机修磨焊缝，保证焊缝厚度5mm；

3）将H型钢吊到焊接胎架上，接着采用埋弧自动焊进行焊接，焊接过程中进行多层多道、双面交替焊接，而且要确保气保焊打底焊道的全熔透。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种使用能保证所有焊缝全熔透，改善施工环境、提高工作效率，降低材料消耗的全熔透焊接中薄板H型钢主角焊缝全熔透焊接方法生产的中薄板H型钢。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：全熔透焊接中薄板H型钢，包括腹板和两翼板，两所述翼板分别焊接在所述腹板两相对侧边处，所述腹板两相对侧边的一侧设有单边坡口，所述腹板两相对侧边的另一侧留有钝边。

作为优选的技术方案，两所述翼板对称焊接在所述腹板两相对侧边处，且所述翼板和所述腹板相互垂直。

作为优选的技术方案，所述单边坡口为40°-50°，所述钝边宽度为有3mm-5mm。

由于采用了上述技术方案，全熔透焊接中薄板H型钢主角焊缝全熔透焊接方法，包括步骤，所述腹板和翼板中部焊接：1）腹板分别开单边坡口40°-50°，留3-5mm钝边；2）腹板和翼板组对不留间隙，组对时留有3°-5°变形角度；3）埋弧焊接。腹板采用开单边坡口，留钝边，不留间隙，不打底，不用气刨清根，组对时利用反变形焊接原理，埋弧焊接打底，反面用埋弧焊大电流焊接的焊接方法，该技术既能保证所有焊缝全熔透，又可改善施工环境，提高工作效率，又能降低材料消耗。

附图说明  

图1是本发明实施例中腹板和翼板中部焊接处的结构示意图；

图2是本发明实施例中腹板和翼板翼缘部焊接的结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是本发明实施例中腹板和翼板翼缘部在焊接胎架上焊接的示意图；

图5是本发明实施例中腹板和翼板翼缘部焊接时焊道的结构示意图；

图6是本发明实施例中中薄板H型钢的结构示意图；

图中：1-腹板；2-翼板；3-垫片；4-焊接胎架。

具体实施方式

如图1所示，全熔透焊接中薄板H型钢主角焊缝全熔透焊接方法，包括步骤，所述腹板1和翼板2中部焊接：

1）腹板分别开单边坡口40°-50°，留3-5mm钝边；

2）腹板和翼板组对不留间隙，组对时留有3°-5°变形角度；

3）埋弧焊接。

腹板采用开单边坡口，留钝边，不留间隙，不打底，不用气刨清根，组对时利用反变形焊接原理，埋弧焊接打底，反面用埋弧焊大电流焊接的焊接方法，该技术既能保证所有焊缝全熔透，又可改善施工环境，提高工作效率，又能降低材料消耗。

如图2和图3所示，还包括所述腹板1和翼板2翼缘部焊接步骤：：

1）组对时，在腹板1和翼板2之间加多个垫片3，相邻垫片3之间间隔500mm放置；

2）腹板根部采用二氧化碳气体保护焊打底，垫片处预留不焊，整条焊缝焊完后去除垫片并补焊原垫片位置，然后用磨光机修磨焊缝，保证焊缝厚度5mm；

3）如图4所示，将H型钢吊到焊接胎架4上，接着采用埋弧自动焊进行焊接，焊接过程中进行多层多道、双面交替焊接，具体焊道如图5所示，各焊道焊接工艺参数见下表，而且要确保气保焊打底焊道的全熔透。