[发明专利]高效粉体清洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗涤设备，特别是一种粉体物料的清洗设备。

背景技术

粉体物料的洗涤是生产各种难溶粉末材料必须面对的问题，为了降低物料中杂质含量，获得纯净的产品，必须通过洗涤的方法将粉体物料吸附的杂质洗涤除去。超级电容器用活性炭要求极低的金属杂质含量，这就决定了超级电容器用活性炭在清洗中需要消耗大量的水。

目前，粉体物料的洗涤通常是浆化洗涤，浆化洗涤即将待洗涤的粉末或粉体物料加入搅拌槽，然后加洗涤水，开启搅拌，进行搅拌洗涤，然后过滤，过滤后的粉末或粉体物料再加入搅拌槽，加入洗涤水，开启搅拌，再进行搅拌洗涤，再进行过滤，重复进行此操作，直至待洗涤的粉末或粉体物料达到要求的纯度。由于该法技术含量较低，目前大多数活性炭生产厂家也是依靠该方法进行活性炭的清洗工作。

虽然传统浆化洗涤法应用广泛，但是该法操作繁琐，粉体物料与洗涤液的传质效率较低，洗涤效果不理想。中国专利申请（公开号为CN103357622A，公开日为2013年10月23日）公开了一种洗涤粉末或粉体物料的方法，该方法包括在洗涤设备中加入洗涤液和待洗涤的粉末或粉体物料，并在洗涤设备中加入惰性固体颗粒物介质，利用机械力实现待洗涤粉末与惰性固体颗粒物介质间的相对运动，该设备通过提高粉体物料与洗涤液间的传质效率和速率来提高洗涤效率，但是该设备在强酸（碱）环境中不能使用，并且惰性颗粒物与粉体混合后难以完全分离，另外，对于粒径范围分布较广的粉体物料的清洗也不适用，因此严重限制了其使用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效粉体物料的清洗设备，本发明可以显著提高活性炭粉体与水间的传质速率，从而大大提高洗涤效率，可以得到超低金属杂质含量的活性炭；同时，也降低了活性炭清洗用水量，有利于活性炭生产企业的节能减排。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种高效粉体清洗设备，包括桶体和搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述桶体的内部；所述桶体的外壁设置有加热保温层；所述桶体的下部设置有进料口，上部设置有出水口，底部设置有浆料出口，所述浆料出口连接有浆料泵；所述桶体的腔内的上半部设置有可更换的滤网，所述滤网位于所述进料口和所述搅拌装置的上部，并且低于所述出水口；所述桶体的底部设置有超声波发生装置。

优选的，所述滤网采用耐酸和/或耐碱材料制成。进一步优选的，所述耐酸和/或耐碱材料为尼龙、涤纶、锦纶、丙纶或维纶。

优选的，所述滤网的孔径根据物料特性需求而定。

优选的，所述出水口上装有pH计。

优选的，所述桶体上设置有温度计。

优选的，所述桶体内壁或内壁涂层为耐酸和/或耐碱材料。进一步优选的，所述耐酸碱材料为聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯。

优选的，所述搅拌装置为多个搅拌桨的组合。进一步优选的，所述搅拌装置中，最下部的搅拌桨为涡轮式搅拌桨，其余为推进式搅拌桨。

优选的，所述搅拌装置采用立式或卧式的形式。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明设置有搅拌、加热装置和超声波发生装置，通过采用机械搅拌、加热和超声波震荡结合的方式，实现了粉体在介质中的相对运动，显著提高了粉体与水间的传质效率，从而大大提高洗涤效率清洗效果；同时，在活性炭清洗中可以得到超低金属含量的活性炭，并且可降低清洗用水量，降低水资源的消耗，有利于活性炭生产企业的节能减排；本发明也适用于难溶物质和对物料有高纯度要求的材料清洗过程。本发明提供的清洗设备可以单独使用，也可串联设置为多级，其中，自上一级搅拌槽的料浆出口流出的料浆进入下一级搅拌槽，自最末一级搅拌槽的料浆出口流出的料浆进入料浆收集装置；自下一级沉降分离装置的出水口流出的洁净洗涤液进入上一级搅拌槽，自最初一级沉降分离装置的出水口流出的洁净洗涤液进入洗涤液收集装置备用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的高效粉体清洗设备的结构示意图；

图2为两个图1所示的高效粉体清洗设备串联进行连续洗涤的流程示意图。

图中：1为桶体，2为进料口，3为出水口，4为浆料出口，5为滤网，6为搅拌装置，7为pH计，8为温度计，9为超声波发生装置，10为加热保温层。

具体实施方式