[发明专利]一种用于装甲车上的枪托座

说明书

技术领域

本发明涉及一种枪托座部件，尤其是一种用于装甲车上的枪托座。

背景技术

现有的步兵装甲车前端一般都设有可转动的机枪，方便多角度对敌攻击。在现有的各型轮式装甲车中，其枪托座圈的动圈与定圈一般采用全钢制的，枪托座圈滚道内装钢球，因此其重量很大，不利于装甲车轻便活动以及载动有效载荷。在后面发展的轻型轮式装甲车中，为减轻车身自重，枪托座圈的动圈与定圈开始采用全铝合金、枪托座圈滚道内装尼龙球的技术方案。但在实际应用中，该方案中的枪托座圈滚道与尼龙球均磨损严重，枪托座圈部件难以达到要求的使用寿命，严重影响装甲车的使用以及维护。

后来枪托座圈又采用铝合金镶钢套铸造、枪托座圈滚道内装钢球的技术方案。由于铝合金与钢的热膨胀系数区别较大，实际应用中，在铸造时引起应力集中，容易造成铝合金的动、定圈与钢套的剥离，特别在环境温差变化较大的情况下，铝合金的动、定圈圈与钢套就会完全剥离开，导致枪托失效。

通过信息检索，存在以下已知的现有技术方案：

1、李凤仪等在《铸铁/铝合金复合镶铸活塞的研制》（《铸造》.1966，45-46页）一文中，公布了一种铸铁/铝合金复合镶铸的方法，但是其操作对材料的限制复杂，需要“预渗铝处理”，镶铸工艺复杂，材料的性能要求高，且生产周期长。

2、中国专利申请号：201210014076.0，申请日：2012-01-17，授权公告日2013-08-28，公布了一种铝合金包覆铸铁缸套复合材料及其制备工艺，先将HT250铸铁缸套在稀土Ce、Pr和ZL101铝合金的熔融液中热浸镀，在700～800℃热浸镀时间5-10分钟，将HT250铸铁缸套取出固定在金属型浇铸模具的型腔中，用中频感应加热炉熔炼ZL101铝合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液浇筑，完成整个浇铸过程。本发明通过合理的表面预处理工艺及添加稀土元素降低两种金属的表面张力，提高润湿性，用铸造方法实现了ZL101铝合金与HT250铸铁两种金属的冶金结合，拥有98％以上的冶金结合面，方法成本低廉，工艺简单。 其在上文的基础上另外增加了稀土元素，工业应用成本高，流程长。

3、中国专利申请号：201310178166.8，申请日：2013-05-14，申请公布日：2013-09-11，公开了一种镶铸于铝活塞中的奥氏体铸铁耐磨镶圈，镶圈在镶铸浸渍前进行超声清洗，将原来的（铁+石墨）异质复合表面改性成铁基同质表面，与铝合金熔体实现全面深度的熔接。本发明最终使活塞镶圈与铝合金基体的熔接强度显著提高。其在镶铸过程中仍然需要改性处理，工艺成本高，流程长。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本发明的目的是供一种质量轻、耐磨性好，不易脱落的用于装甲车上的枪托座。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于装甲车上的枪托座，它包括铝合金的动圈（1）和定圈（4），所述动圈（1）通过其上的扣合槽（101）扣合在定圈（4）上，所述动圈（1）和定圈（4）的接触面上各装有动圈镶套（2）和定圈镶套（5），所述动圈镶套（2）和定圈镶套（5）中间装有钢珠（3）；所述动圈镶套（2）和定圈镶套（5）上、下端面分别设置有端面环形拼接槽（201）；所述动圈镶套（2）的内圈上径向设置有侧壁环形拼接槽（202），内圈侧壁轴向均布有若干侧壁轴向拼接槽（204），外圈上设有半球形槽（203）；所述定圈镶套（5）的外圈上径向设置有侧壁环形拼接槽（202），外圈侧壁轴向均布有若干侧壁轴向拼接槽（204），内圈上设有半球形槽（203）；所述动圈镶套（2）和定圈镶套（5）其端面上均布有若干膨胀槽（205）。

进一步的，所述动圈镶套（2）上的膨胀槽（205）与其内圈上的侧壁轴向拼接槽（204）相通，并且膨胀槽（205）距离外圈边沿径向距离2.5mm。

进一步的，所述定圈镶套（5）上的膨胀槽（205）与其外圈上的侧壁轴向拼接槽（204）相通，并且膨胀槽（205）距离内圈边沿径向距离2.5mm。

进一步的，所述侧壁轴向拼接槽（204）与所述膨胀槽（205）成组设置，沿圆周均匀设置有60组。

进一步的，所述膨胀槽（205）的宽度为0.4mm。

进一步的，所述侧壁轴向拼接槽（204）的宽度为15mm。

进一步的，所述端面环形拼接槽（201）和所述侧壁环形拼接槽（202）的深度为2.5mm。

进一步的，所述动圈镶套（2）和定圈镶套（5）为铸铁件。