[发明专利]一种橡胶定子成型夹具及橡胶定子成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种定子，特别涉及一种橡胶定子成型夹具及橡胶定子成型工艺。

背景技术

螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件，它的尺寸精度且成型工艺影响到橡胶定子的使用寿命，现有的螺杆泵定子，其橡胶定子成型夹具1A如图1所示，其采用垂直注胶工艺，在垂直注胶时，需要在钢套2A中间开注射孔3A，故在大压力的注射下，模芯4A容易产生形变，故定子的成型尺寸不精确；另外为避免螺杆泵在运行过程中产生泄漏物料等现象，在完成注胶后需想办法把注胶口修复；故工艺复杂。

故有必要研制一种新的橡胶定子成型夹具及橡胶定子成型工艺来弥补上述缺陷。

发明内容

本发明提出一种橡胶定子成型夹具及橡胶定子成型工艺，解决了现有技术中螺杆泵定子注胶后需修复注胶口从而导致注胶工艺复杂和定子成型尺寸不精确的缺陷。本发明工艺步骤简单，定子尺寸精确，且避免了螺杆泵在运行过程中产生泄漏物料等现象。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种橡胶定子成型夹具，其包括夹具、模芯、金属钢套和橡胶；所述夹具夹设在所述模芯两端；所述金属钢套设在所述模芯外围；所述橡胶填充于所述金属钢套和所述模芯之间；且所述金属钢套一端水平设有开口。

进一步，所述夹具靠近所述开口的一端设有注胶口，且所述注胶口与所述开口连通。

一种橡胶定子成型工艺，其包括如下步骤：（1）将金属钢套设在模芯的外围，模芯与金属钢套之间设有间隙；（2）将夹具夹设在模芯的两端，旋转夹具，使得夹具上的注胶口与间隙、金属钢套上的开口均连通；（3）通过卧式橡胶注射机对准注胶口，将橡胶水平注射至间隙内；（4）硫化定型后，将夹具、金属钢套和模芯取下，得到橡胶定子成品。

本发明工艺步骤简单，其通过水平注射将橡胶注入至模芯与金属钢套之间，故注胶过程中，定子模芯不会挤压变形，使得定子成型后尺寸准确；且成型定子产品没有注胶孔位，减少了修复注胶孔位的工艺步骤，且避免了螺杆泵在运行过程中产生渗漏物料等现象

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术橡胶定子成型夹具的结构示意图；

图2是本发明橡胶定子成型夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图2，一种橡胶定子成型夹具1，其包括夹具2、模芯3、金属钢套4和橡胶5；所述夹具2夹设在所述模芯3两端；所述金属钢套4套设在所述模芯3外围；所述橡胶5填充于所述金属钢套4和所述模芯3之间；且所述金属钢套4一端水平设有开口41。

进一步，所述夹具2靠近所述开口41的一端设有注胶口21，且所述注胶口与所述开口连通。本发明注胶口连通至金属钢套与模芯之间，故使用卧式橡胶注射机注胶时，直接从注胶口注射，橡胶即可填充至金属钢套与模芯之间。

一种橡胶定子成型工艺，其包括如下步骤：（1）将金属钢套设在模芯的外围，模芯与金属钢套之间设有间隙；（2）将夹具夹设在模芯的两端，旋转夹具，使得夹具上的注胶口与间隙、金属钢套上的开口均连通；（3）通过卧式橡胶注射机对准注胶口，将橡胶水平注射至间隙内；（4）硫化定型后，将夹具、金属钢套和模芯取下，得到橡胶定子成品。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明通过水平注胶的方式将橡胶注入至模芯与金属钢套之间，故注胶过程中，定子模芯不会挤压变形，使得定子成型后尺寸准确；且成型定子产品没有注胶孔位，减少了修复注胶孔位的工艺步骤，且避免了螺杆泵在运行过程中产生渗漏物料等现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。