[发明专利]一种金属纤维绒面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种金属纤维绒面料及其制备方法。

背景技术

绒类织物具有优异的保暖性能，是目前国内御寒的首选产品，在保暖服装领域，特别是在军用、户外运动等领域起着越来越重要的作用。

绒类织物一般选用涤纶、腈纶等电绝缘性高的合成纤维作为原料编织，其在后整理的过程中（比如是法兰绒的梳毛拉毛过程中）容易出现静电；另外，在干燥的冬季，易因摩擦和感应产生静电，对人体正常活动造成干扰。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种金属纤维绒面料及其制备方法，该面料具有优良的导电性能、导热性能和耐磨性能，舒适性更佳。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属纤维绒面料，包括绒丝组织和底丝组织，所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80%，所述的底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40%，其中：所述绒丝组织的原料为穿插有导电纤维的涤纶长丝，所述底丝组织的原料为涤纶长丝，且所述导电纤维在面料上呈网络状分布。

在本发明一个较佳实施例中，所述导电纤维为金属纤维，包括不锈钢、铜、铝纤维中的一种或几种。

本发明的另一个技术方案是：提供一种金属纤维绒面料的制备方法，包括以下步骤：

1）原料选择：选取涤纶长丝作为底丝组织的原料，选取穿插有导电纤维的涤纶长丝作为绒丝组织的原料，其中：所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为60-80%，所述的底丝组织在面料中所占的质量百分比为20-40%；

2）织造、剖幅，将步骤1）中选取的所述绒丝组织和所述底层组织的原料由经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；

3）梳毛和烫光，将由步骤2）得到的剖幅后的坯布进行梳毛和烫光，得到待预定型的坯布；

4）预定型，将由步骤3）得到的待预定型的坯布引入定型机进行热定型，控制热定型的温度为205-215℃、控制热定型的时间为20-30s，得到待染色或印花的坯布；

5）染色或印花，对由步骤4）得到的待染色或印花的坯布进行染色或印花，其中染色包括在染色后进行上柔和水洗，得到染色布，印花包括印花后进行蒸化和水洗，得到印花布；

6）烘干，对由步骤5）得到的染色布或印花布进行烘干处理，得到待后整理的坯布；

7）后整理，对步骤6）得到的待后整理的坯布进行后整理，包括拉毛、梳毛、烫光、剪毛和摇粒，得到待成品定型布；

8）成品定型，将由步骤7）得到的待成品定型布引入定型机进行成品定型，控制成品定型的温度为175-180℃，控制热定型的时间为20-30s，得到金属纤维绒面料成品。

在本发明一个较佳实施例中，所述绒丝组织的原料是在7根涤纶长丝中穿插2根导电纤维而成的。

在本发明一个较佳实施例中，所步骤5）中的染色为高温高压染色，染色时所用的染料为分散染料。

本发明的有益效果是：本发明通过选用穿插有导电纤维的涤纶长丝作为绒丝组织的原料，并采取合适的染色和定型工艺，成功制备一种金属纤维绒面料，该面料具有优良的导电性能、导热性能和耐磨性能，舒适性更佳，适用于家纺类的毛毯、手套、工作服等。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

1）原料选择：选取涤纶长丝作为底丝组织的原料，选取7根涤纶长丝中穿插2根导电纤维作为绒丝组织的原料，其中：所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为65%，所述的底丝组织在面料中所占的质量百分比为35%，且所述导电纤维为金属纤维，其含量为1.5%，包括不锈钢、铜、铝纤维中的一种或几种；

2）织造、剖幅，将步骤1）中选取的所述绒丝组织和所述底层组织的原料由经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；

3）梳毛和烫光，将由步骤2）得到的剖幅后的坯布进行梳毛和烫光，得到待预定型的坯布；

4）预定型，将由步骤3）得到的待预定型的坯布引入定型机进行热定型，控制热定型的温度为210℃、控制热定型的时间为20s，得到待染色的坯布；

5）染色，对由步骤4）得到的待染色的坯布进行染色，其中，所述染色包括在染色后进行上柔和水洗，得到染色布；

6）烘干，对由步骤5）得到的染色布进行烘干处理，得到待后整理的坯布；