[发明专利]一种高补强耐火电缆护套材料及其制备方法无效
申请号: | 201410072365.5 | 申请日: | 2014-03-01 |
公开(公告)号: | CN103937256A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 余金余 | 申请(专利权)人: | 安徽省定兴电缆有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08L83/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/26;C08K3/22;H01B7/295 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 刘勇;杨静 |
地址: | 238300 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高补强 耐火 电缆 护套 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:
苯基硅橡胶85-95份,气相法白炭黑20-25份,沉淀法白炭黑13-17份,八甲基环四硅氧烷1.5-2份,碳酸钙40-50份,石英粉5-13份,羟基硅油1.2-1.7份,聚硅氧烷1.5-2.3份,铂催化剂0.00026-0.00058份,氢氧化铝17-23份,氢氧化镁15-25份,双八面体碱性硅酸铝1-1.5份,三八面体碱性硅酸铝0.4-0.7份,氧化锌3-8份。
2.根据权利要求1所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份还包括0.8-1.3份锡酸锌。
3.根据权利要求1所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份还包括0.5-0.8份硼酸锌。
4.根据权利要求1所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,双八面体碱性硅酸铝与三八面体碱性硅酸铝分别经过硅烷偶联剂处理,所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷或巯丙基三甲氧基硅烷的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,羟基硅油中羟基质量分数为0.083-0.092%。
6.根据权利要求1所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,铂催化剂由氯铂酸、氯铂酸的异丙醇溶液或包覆在硅树脂微胶囊表面的氯铂酸与二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物的一种或多种组成。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:
苯基硅橡胶87-93份,气相法白炭黑22-23份,沉淀法白炭黑14-15份,八甲基环四硅氧烷1.7-1.9份,碳酸钙45-47份,石英粉8-11份,羟基硅油1.3-1.5份,聚硅氧烷1.8-2.1份,铂催化剂0.00048-0.00053份,氢氧化铝 18-20份,氢氧化镁21-23份,双八面体碱性硅酸铝1.2-1.3份,三八面体碱性硅酸铝0.5-0.6份,氧化锌4-6份。
8.根据权利要求7所述的高补强耐火电缆护套材料,其特征在于,其原料按重量份包括:
苯基硅橡胶92份,气相法白炭黑22份,沉淀法白炭黑14.5份,八甲基环四硅氧烷1.8份,碳酸钙45份,石英粉9份,羟基硅油1.5份,聚硅氧烷1.8份,铂催化剂0.00051份,氢氧化铝18份,氢氧化镁21.5份,双八面体碱性硅酸铝1.25份,三八面体碱性硅酸铝0.55份,氧化锌4.6份。
9.一种根据权利要求1-6中任一项所述的高补强耐火电缆护套材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、按配比称取苯基硅橡胶、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑与羟基硅油,送入捏合机中混炼,混炼温度为170-180℃,混炼时间为1-1.5h,将得到的物料冷却至45-50℃;
S2、按配比称取八甲基环四硅氧烷、氧化锌、碳酸钙、石英粉、氢氧化铝、氢氧化镁、双八面体碱性硅酸铝及三八面体碱性硅酸铝,送入上述捏合机中,与上述S1冷却后的物料继续混炼30-40min,排料、滤胶,冷却至常温;
S3、按配比称取聚硅氧烷与铂催化剂,并与上述S2得到的物料一起置于开炼机中混合均匀,得到高补强耐火电缆护套材料。
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