[发明专利]加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰工艺。

背景技术

随着科学技术的快速发展，建筑材料也向节能、环保的方向发展，特别是砌体材料，也呈现出日渐繁荣的势头。与其他的墙体砌筑材料相比，加气混凝土砌块有着自身的特点，其生产能耗低、重量轻、施工速度快，尤其是其保温节能效果好，有着良好的社会效益。然而在目前的建筑结构中，加气混凝土砌块填充墙的抹灰开裂问题是一个非常普遍的现象，从而导致加气混凝土砌块在使用推广上处于劣势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰工艺，从抹灰自身的开裂的原因入手解决加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰工艺，工艺流程如下：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→外墙满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布→抹面层灰→覆膜养护→清理。

优选的，抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉，抹灰前墙面含水率保持在10～15%。

优选的，在水泥砂浆中添加有机或无机塑化剂，砂浆强度的由内到外从低到高过渡。

优选的，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接。

优选的，底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度在7～9mm，砂浆选用1:1:4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内，待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰。

优选的，抹面层灰完成后24小时内，用30cm滚筒涂抹墙体抹灰面一圈，墙体宽度大于2m的在拼缝处也涂抹胶，3-5分钟后，将按墙体高度剪裁合适的膜粘贴上墙，4-5天后，揭除膜。

本发明在砌体施工完成后采用覆膜养护工艺养护，达到防止开裂的目的，本发明工艺操作简单，使用传统的材料和器具，造价低廉，可靠耐久，不会对环境造成污染。

具体实施方式

加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰工艺，工艺流程如下：

清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→涂刷界面剂→做灰饼→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→必要部分挂网处理→抹底层灰→满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）→抹面层灰→覆膜养护→清理。

施工操作要点如下。

1、抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

2、抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。

3、抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。

4、抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

5、抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂作基面处理。

6、专用界面剂作基面处理完后，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。

7、底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。