[发明专利]一种用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置

权利要求书

1.一种用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，所述水冷壁防腐蚀装置设置在在水冷壁(1)上设置有尿素喷枪，所述尿素喷枪包括喷射管(2)和喷枪套管(3)，其特征在于，所述水冷壁防腐蚀装置包括设置于尿素喷枪正上方的隔断单元和尿素喷枪正下方的吹扫单元，以及设置于尿素喷枪喷口下侧的弧形引流板(4)，其中，所述隔断单元包括分别设置于水冷壁两侧并相互连通的隔断风送风装置和隔断风喷射装置，所述隔断风送风装置用于调节隔断风的进风量，所述隔断风喷射装置用于喷射隔断风来悬浮贴近水冷壁表面的尿素雾滴并将尿素雾滴喷向炉内；所述吹扫单元包括分别设置于水冷壁两侧并相连通的吹扫风送风装置和吹扫风喷射装置，所述吹扫风送风装置用于调节隔断风进风量，所述吹扫风喷射装置用于吹扫滴落的尿素液滴进入炉内；所述弧形引流板(4)将吹扫风引流至炉内。

2.根据权利要求1所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述隔断风送风装置包括上外风盒(5)、上进风子管(6)、上调节阀门(7)和上进风母管(8)，其中，所述上外风盒(5)设置于水冷壁靠近炉外的一侧，所述上进风子管(6)的一端与上进风母管(8)的侧壁相通，另一端与上外风盒(5)相通，所述上调节阀门(7)上设置于上进风子管(6)上。

3.根据权利要求1所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述隔断风喷射装置包括与水冷壁(1)壁面平行间隔布置的多个上宽下窄的梯形导流板(9)，所述梯形导流板(9)的底部沿炉内至水冷壁(1)方向逐渐升高，相邻的梯形导流板(9)之间构成风室，其中，所述多个梯形导流板(9)的两侧分别通过上侧板(10)与水冷壁(1)连接；最外侧的梯形导流板(9)底部通过下水平封板(11)与水冷壁(1)连接；最外侧风室之间间隔设置有与梯形导流板垂直的上肋片(12)，最外侧风室的的上端通过上水平封板(22)封闭；最外侧的梯形导流板(9)的表面均匀开设有气孔(13)。

4.根据权利要求3所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述梯形导流板(9)的个数为2～5个，多个梯形导流板(9)等间距并列布置。

5.根据权利要求3所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，最外侧的梯形导流板(9)的表面开设的气孔(13)的直径为5～10mm。

6.根据权利要求1所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述的吹扫风送风装置包括下外风盒(14)、下进风子管(15)、下调节阀门(16)和下进风母管(17)，其中，所述下外风盒(14)设置于水冷壁(1)靠近炉外的一侧，所述下进风子管(15)一端与下进风母管(17)的侧壁相通，另一端与下外风盒(14)相通，所述下调节阀门(16)设置于下进风子管(15)上。

7.根据权利要求1所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述的吹扫风喷射装置包括与水冷壁(1)壁面平行间隔布置的多个矩形导流板(18)；所述矩形导流板(18)上端与水冷壁(1)壁面之间的夹角逐渐增大，且沿水冷壁(1)到炉内的方向，矩形导流板(18)的底部逐渐降低，相邻的矩形导流板(18)之间构成吹扫风通道；其中，最外侧的矩形导流板(18)的两侧分别通过下侧板(19)与水冷壁(1)连接；最外侧的矩形导流板(18)底部通过倾斜封板(20)与水冷壁(1)连接；最外侧的吹扫风通道之间间隔设置有与矩形导流板(18)垂直的下肋片(21)。

8.根据权利要求7所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，最外层矩形导流板(18)的上端与水冷壁之间的夹角为20～30°。

9.根据权利要求7所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述的倾斜封板(20)与水冷器(1)的轴线30°<α<45°。

10.根据权利要求1所述的用于SNCR脱硝的水冷壁防腐蚀装置，其特征在于，所述弧形引流板(4)的一端与喷枪套管(3)相切，另一端与水冷壁(1)壁面密封相连。