[发明专利]一种玻璃圆盘真圆度的测量工具及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及真圆度检测技术领域，特别是涉及一种玻璃圆盘真圆度的测量工具及其测量方法。

背景技术

片式多层陶瓷电容器（Multi-layer ceramic capacitors），在生产工艺中，需要经过13个制作流程，Power（合成）工程、Slurry工程、成形工程、印刷工程、积层工程、压着工程、切断工程、烧成工程、研磨工程、外部电极工程、镀金工程、测定工程和外观工程。在最后外观工程需要将制品放入玻璃圆盘上进行六个面的外观检查，玻璃盘载着制品旋转，检查六面，因此如果玻璃盘的圆度不够会影响制品运动与定位，对检查造成困难，对检查结果也会带来影响。

现有技术中，测定玻璃圆盘真圆度的方法是将玻璃圆盘放置在旋转平台上，在玻璃圆盘的外缘处设置激光传感器，通过对玻璃圆盘旋转过程中半径的变化来测量其真圆度；这种测量方法的不足之处在于操作繁琐，所需时间较长；另外在玻璃盘旋转时需要通过其圆心处的圆孔将其固定在旋转平台上，这样对于其圆心处的圆孔的精度要求较高，如果圆孔的加工精度产生误差，就会影响玻璃圆盘的真圆度测量结果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种快速、方便测量玻璃圆盘真圆度的测量工具及其测量方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种玻璃圆盘真圆度的测量工具，其特征在于包括标准件，所述标准件的表面印刷有十字线，以十字线的中点为圆心印制有多个同心圆；所述十字线包括有四条以其中点为起点的线段，至少有一条线段上标注有刻度，所述刻度的零点为所述十字线的中点。

优选的，所述标准件为方形或圆形结构。

优选的，所述同心圆的数量为四个，其半径分别为210mm、250mm、330mm和375mm。

优选的，为了使测量结果更加精准，所述同心圆线条的印制宽度为0.2mm。

优选的，为了节约刻度的标记长度，所述刻度标记的位置仅在所述十字线与所述同心圆的交点处，所述刻度的量程为两者交点处±5mm。

上述一种玻璃圆盘真圆度的测量方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将标准件水平放置；

（2）将需要测量真圆度的玻璃圆盘放置于标准件上，将玻璃圆盘的圆心对其十字线的中心；

（3）调整玻璃圆盘的位置，使其边缘与所述标准件上印制的同心圆贴齐；在所述十字线与所述同心圆的“上、左、右、下”四个交点中，首先贴齐上交点，然后贴齐左交点和右交点，最后贴齐下交点；

（4）如果玻璃圆盘与标准件出现误差，则应首先保证玻璃圆盘的外缘和上交点对其，尽量使玻璃圆盘居中于十字线，通过读取玻璃圆盘外缘与下交点附近的刻度来获取真圆度的检测结果；检测结果在误差允许范围内的的玻璃圆盘可以投入使用，反之则进行排除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在标准件上可以印制多个同心圆，以适应不同规格的玻璃圆盘进行真圆度的检测；将玻璃圆盘置于标准件之上，通过调整玻璃圆盘的位置，即可能够读取测量结果，测量方法简便、可靠。

附图说明

图1所示为标准件的俯视结构图；

图2所示为在标准件上放置玻璃圆盘的结构示意图；

图3所示为读取玻璃圆盘的外缘与下交点的刻度值的放大图A。

图中：1是标准件、2是十字线、3是同心圆、4是刻度、5是玻璃圆盘。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示为一种玻璃圆盘真圆度的测量工具，包括标准件1，所述标准件1的表面印刷有十字线2，以十字线2的中点为圆心印制有多个同心圆3；所述十字线1包括有四条以其中点为起点的线段，至少有一条线段上标注有刻度4，所述刻度4的零点为所述十字线2的中点。

优选的，所述标准件1为方形或圆形结构。

优选的，如图中所示，所述同心圆3的数量为四个，其半径分别为210mm、250mm、330mm和375mm。除此之外，标准件1可以根据需要测量的玻璃圆盘5的不同规格来制作不同半径的同心圆。

优选的，为了使测量结果更加精准，所述同心圆3线条的印制宽度为0.2mm。

上述一种玻璃圆盘真圆度的测量工具的测量方法，其特征在于包括以下步骤：

（5）将标准件1水平放置；