[发明专利]单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法。

背景技术

在众多的空间结构类型中，单层网壳结构以其较轻的自重，高度的结构效率，得到极大的应用和发展。同时，对单层网壳结构的施工安装技术及相应的施工分析理论提出了更高的要求，传统的高空现场拼接作业不仅安全系数低，而且高空现场拼接耗资费用巨大，因此对此类工程进行系列的施工技术研究有非常重要的应用价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法，省去了搭建大量脚手架的成本费用。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法，其特征在于：其具体施工步骤如下：

步骤一，设计滑移单元；

步骤二，根据设计好的滑移单元搭设相应的拼装胎架；

步骤三，滑移轨道安装；

步骤四，拼装、焊接第一个滑移单元，完成后将滑移单元脱离拼装胎架；

步骤五，第一个滑移单元进行滑移，滑移的距离为一个滑移单元的长度；

步骤六，拼装、焊接第二个滑移单元；

步骤七，将第一和第二滑移单元对接，对接完成后将两者整体滑移；

步骤八，重复步骤六、七，逐步拼接，直至所有滑移单元拼接完成；

步骤九，拆除滑移轨道、拼装胎架。

优选的，所述的拼装胎架由多根胎架立柱组成，胎架立柱端部设有立板，立板连接有一块刀板，刀板托住滑移单元的骨架，刀板与胎架立柱端部之间留有间隙以便于滑移单元脱离胎架立柱。

优选的，所述的滑移轨道采用斜向支撑轨道，底部用滑移轨道支座固定，滑移轨道与滑移单元之间设有滑移垫。

优选的，滑移单元的牵引选用2台液压千斤顶，在两侧的滑移轨道上分别设置一台，并分别设置两个固定千斤顶的埋件。

优选的，在对滑移单元进行滑移的时候采用计算机统一控制多台液压千斤顶进行同步滑移，滑移过程中，两端的不同步值不应大于50mm，滑移速度控制为6-10m/h。

优选的，所述的滑移轨道支座之间设有拉结装置。

优选的，所述的拉结装置采用两根强度等级为1860MPa，直径为15.24mm的低松弛预应力钢绞线。

本发明的优点在于采用了滑移技术，在建筑物的一侧搭设拼装胎架，该拼装胎架主要用于施工拼接单个滑移单元，并在建筑物两边或跨中铺设滑移轨道，然后将拼装完成的滑移单元沿滑移轨道从建筑物一侧的拼装胎架上水平移动到设计位置，网壳结构整体安装完毕并滑移到位后，拆除滑移轨道，这样就省去了在网壳结构下面安装大量脚手架的工时及费用，而且利用这种滑移技术非常方便快捷，工作效率大大提高，精度也能得到保证。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明滑移时的三维示意图；

图2为拼装胎架的正视示意图；

图3为胎架立柱端部的处的示意图；

图4为滑移轨道与网壳滑移时的示意图。

具体实施方式

本发明适用于两纵边支承的圆柱面网壳结构施工，尤其适用于平面为正方形、矩形的影剧院、体育场馆等，而且施工现场狭窄，主体围护结构已施工，大型起重机械不易解决网壳施工的，特别是工期紧，进场难度大，网壳施工必须和土建施工平行流水和立体交叉作业的工程。

如图1所示，滑移单元21（22、23）的杆件在加工厂下料及制作好后运到施工现场，利用塔吊将散件吊装到拼装胎架1上进行拼装，在拼装胎架1上组装成滑移单元21后，滑移轨道3安装于墙体4上端，采用液压千斤顶同步累积滑移，沿滑轨向前滑移一个滑移单元的间距，在滑移下一安装单元前，填充两滑移单元间的联系腹杆，将剩余滑移单元分别高空组装完成并逐步累积滑移到位。

本发明采用如下技术方案：单层网壳结构高空斜轨累积滑移施工工法，其特征在于：其具体施工步骤如下：

步骤一，设计滑移单元，滑移单元根据工程设计的结构特点和结构滑移方式合理划分滑移单元，滑移单元的合理划分对滑移时结构的稳定性、累积滑移能否顺利施工起着至关重要的作用。划分滑移单元的原则主要有：滑移单元必须是自稳定的结构体或通过加固和架设临时支撑形成稳定的滑移单元，滑移就位后将临时支撑拆除。牵引设备有足够的牵引能力；

步骤二，根据设计好的滑移单元搭设相应的拼装胎架，拼装胎架的设计原则如下：