[发明专利]一种机械除鳞装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢材表面除鳞技术，特别是涉及一种碳钢的线材及棒材钢筋表面除鳞装置。

背景技术

随着国民经济的发展，不锈钢等钢材的社会需求量越来越大。然而，在现有去除钢筋表面氧化铁皮的设备中，主要采用化学除鳞法即酸洗法，酸洗法不但会产生大量的废酸，产生酸雾对环境造成恶劣影响，而且通过酸洗除鳞方法去除钢筋表面氧化铁皮还会腐蚀钢筋表面。常用的机械除鳞方法为反复弯曲法，钢筋反复弯曲会增大其表面裂纹，加速其断裂，除鳞效果不理想。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有除鳞技术中存在的不足，而提供一种结构设计合理的机械除鳞装置，它能够有效去除钢筋表面氧化铁皮，并且采用涂附磨料的千页轮去除钢筋表面氧化铁皮，在清除氧化铁皮的同时保证加工后表面质量，除鳞工艺完成后不会对环境造成污染，对生产环境要求简单。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种机械除鳞装置，该装置包括关于主轴对称布置的除鳞加工机构、千页轮旋转机构、自动补偿千页轮径向进给机构；千页轮对称布置在主轴左右两端，所述主轴为空心轴，所述千页轮在行星轮系的带动下进行自转的同时又绕所述空心轴公转，当钢筋在两端牵引辊的牵引下在所述空心轴中直线通过时，所述千页轮对钢筋表面进行除鳞处理。

所述除鳞加工机构包括机架、空心轴、圆盘、特制带轮、主电机、行星轴、行星齿轮、千页轮、滑块、牵引辊；所述空心轴固定在机架上；所述圆盘安装在空心轴上，一端由轴肩固定，另一端由圆螺母固定；所述行星轴由轴承支承在圆盘弧形槽孔内的滑块上；所述千页轮由轴肩与圆螺母固定在行星轴左端，行星齿轮安装在行星轴右端；所述主电机带动由轴承支承在空心轴上的特制带轮旋转，特制带轮通过螺栓连接带动圆盘绕空心轴旋转，位于圆盘上的行星轴跟随圆盘绕空心轴旋转，位于行星轴两端的千页轮与行星齿轮随行星轴绕空心轴旋转，当钢筋在空心轴内直线通过时千页轮绕钢筋公转对钢筋表面进行除鳞处理；

所述千页轮旋转机构包括空心轴、太阳轮、带轮、副电机、中间轴、惰性齿轮、行星轴、行星齿轮、千页轮，所述太阳轮通过轴承支承在空心轴上，并与由轴承支承在中间轴上的惰性齿轮啮合，所述中间轴一端固定于圆盘，另一端固定于特制带轮，所述惰性齿轮在与太阳轮啮合的同时还与安装在行星轴上的行星齿轮啮合，所述带轮安装在太阳轮上，所述副电机带动带轮旋转，带轮通过键连接带动太阳轮旋转，通过齿轮传动，以一定角速度转动的行星齿轮通过键连接带动行星轴以及与通过键连接安装在行星轴上的千页轮以相同角速度自转，当千页轮自转角速度达到一定值时千页轮类似于一个刚性磨轮。

所述自动补偿千页轮径向进给机构包括步进电机、蜗杆、蜗轮、特制齿轮、小齿轮、连杆、滑块；所述特制齿轮由轴承支承在太阳轮上与蜗轮通过螺栓联接固定在一起，并与安装在中间轴上的小齿轮啮合；所述连杆一端通过键连接安装在中间轴上，另一端由轴承支承安装在行星轴上，所述步进电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过螺栓连接带动特制齿轮旋转，通过齿轮传动小齿轮转动，小齿轮通过键连接带动中间轴以及安装在中间轴上的连杆旋转，连杆的旋转使行星轴上的滑块在圆盘弧形槽内滑动，滑块在弧形槽内滑动会使行星轴绕中间轴转动，从而改变千页轮轴线与空心轴轴线的距离，实现调节千页轮径向进给量。

所述千页轮为一对上下对称的千页轮；所述牵引辊为每端各一对牵引辊。

本发明的主电机与副电机可以实现粗加工及精加工工艺参数的调整，在入口处的千页轮对钢筋进行粗加工，在出口处的千页轮对钢筋进行精加工，两边的径向进给量不同，以便更有效地保证钢筋表面鳞皮的去除率。

本发明的自动补偿千页轮径向进给机构采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆的自锁特性可以保证只有需要调节径向进给量时，滑块才会在圆盘滑槽内滑动。调节径向进给量时由蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与小齿轮啮合带动中间轴旋转，中间轴旋转后使连杆有一定的转角，从而带动行星轴在圆盘弧形滑槽内绕中间轴旋转改变两个千页轮之间的径向距离。在除鳞过程中，通过调节千页轮的径向距离以适应在除鳞过程中钢筋直径的变化，可以有效地在线调节钢筋加工直径。

本发明的有益效果是：该机械除鳞装置可以有效地去除钢筋表面氧化铁皮，可以自动补偿千页轮径向进给量以适应钢筋直径的变化与改变千页轮的磨损程度。该机构通过检测装置可以有效地调节磨削量以防止传统磨削因为砂带或砂轮磨损而造成的表面质量问题。该装置造成环境污染少，操作简单，生产成本低。

附图说明

图1是本发明机械除鳞装置主视图。

图2是图1中的局部放大图。