[发明专利]一种高吸湿纤维绒面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高吸湿纤维绒面料，其特征在于，包括绒丝组织和底丝组织，其中：所述绒丝组织在面料中所占的质量百分比为65-75%，所述的底丝组织在面料中所占的质量百分比为25-35%，且形成所述绒丝组织的绒丝和形成底丝组织的底丝至少有一种是为涤纶纤维和粘胶纤维复合而成的吸湿纤维，所述吸湿纤维含有粘胶纤维的质量百分比为60-70%，涤纶纤维的质量百分比为30-40%。

2.根据权利要求1所述的高吸湿纤维绒面料，其特征在于，所述吸湿纤维含有粘胶纤维的质量百分比为68%，涤纶纤维的质量百分比为32%。

3.一种高吸湿纤维绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

100）原料选择：选取涤纶纤维和粘胶纤维复合而成的75D-100D吸湿纤维为绒丝或底丝，其中：所述绒丝在面料中所占的质量百分比为65-75%，而所述底丝在面料中所占的质量百分比为25-35%；

200）织造、剖幅，将由步骤100）中选取的绒丝和底丝原料供经编机织造，得到坯布，接着进行剖幅，得到剖幅后的坯布；

300）热定型，将由步骤200）得到的剖幅后的坯布引入定型机进行热定型，控制热定型的温度为170-175℃、控制热定型的时间为30-40s，得到待拉毛坯布；

400）正面拉毛、梳毛和剪毛，将由步骤300）得到的待拉毛坯布进行拉毛、梳毛和剪毛，得到待后定型的坯布；

500）后定型，将由步骤400）得到的待后定型的坯布引入后定型机进行后定型，并且控制后定型的温度为170-175℃，控制后定型的时间为30-40s,得到后定型坯布；

600）染色或印花，对由步骤500）得到的后定型坯布染色并且在染色后进行轧柔，得到染色布，或者对由步骤500）得到的后定型坯布印花并且在印花后进行蒸化，得到印花布；

700）水洗，将由步骤600）得到的染色布或印花布引入水洗槽进行水洗，并且在水洗后进行柔软处理，柔软处理结束后用脱水机进行脱水，得到待定型布；

800）成品定型，将由步骤700）得到的待定型布引入定型机进行成品定型，控制成品定型的温度为170-175℃，控制热定型的时间为30-40s,，得到高吸湿纤维绒面料成品。

4.根据权利要求3所述的高吸湿纤维绒面料的制备方法，其特征在于，所述吸湿纤维含有粘胶纤维的质量百分比为60-70%，其余为涤纶纤维。

5.根据权利要求3所述的高吸湿纤维绒面料的制备方法，其特征在于，所述染色步骤包括：50℃～60℃时入布，浴比为1：8～10，水浴中加入分散染料和表面活性剂，以1-1.5℃/min的升温速率将染缸的染浴温度升温至90℃，并且在90℃下保温30-40min，保温结束后以2-4℃/min的降温速率降温至50℃～60℃。