[发明专利]模块化制砂装备及其制砂方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模块化制砂装备及其制砂方法。

背景技术

目前，对于建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产，以及工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形均需采用制砂机进行作业；

并且由于国内建筑施工的不断增加、用砂量也急剧增大，国内天然砂资源已严重缺乏，显然无法满足各类工矿企业的需求；所以近年来随着干混砂浆的产生需求不断扩大，制砂代替天然砂烘干已成了大势所趋， 

但是，现在常规的企业往往采用单独的制砂机进行作业，没有进行集成化的流水线设计，因此效率低下，砂料利用产出率低且在各个生产步骤中容易产生粉尘污染环境，因此亟需一种流水线作业线进行系统化大规模生产，以克服上述问题；同时，常规的制砂装置缺乏集成化模块的设计思路，组装、转移和维护均不够方便；

另外湿砂在所有混凝土结构和建筑湿砂浆中的用量也在不断增大，所以亟需研发出既能生产出干砂又能生产出湿砂的模块化制砂装备，以实现对社会自然资源缺乏的弥补，完全符合国家节能减排、保护环境的低碳经济发展战略和高新技术企业发展的产业政策。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种利用率高、无粉尘污染且采用模块化设计理念、能够实现干湿砂制备的模块化制砂装备及其制砂方法。

本发明的目的是这样实现的：一种模块化制砂装备，所述装备包含有盛装有原材料的储料斗，所述储料斗底部出料口经一计量皮带秤将储料斗内的原材料输送至一原料皮带输送机上，所述原料皮带输送机的末端设置有料斗提升系统，所述料斗提升系统旁设置有一主机架，所述主机架上安装有一制砂机，上述料斗提升系统的顶部通过斜向向下的滑槽连通至制砂机的进料口，所述制砂机的底部出料口经振动给料系统连通至筛分系统，所述筛分系统的底部出料口通过成品下料分料装置将成品料输送至成品出料皮带输送机上，所述筛分系统的侧壁粗骨料出料口的下方设置有粗骨回料皮带输送机，所述粗骨回料皮带输送机的末端通过回料下料管装置连通至料斗提升系统。

本发明一种模块化制砂装备，上述制砂机上安装有收尘器，该收尘器与一收尘风机相连通。

本发明一种模块化制砂装备，所述收尘器覆盖于制砂机的顶部，所述收尘风机的吸气口与收尘器相连通，所述收尘风机的吸气口处设置有一过滤装置，且收尘风机的吸气口处经一收尘回料管连通至粗骨回料皮带输送机。

本发明一种模块化制砂装备，吸入收尘器中的粉尘在经过滤袋装置过滤后进入石粉储料仓，石粉储料仓的底部经一散装加料头后出料。

本发明一种模块化制砂装备，上述筛分系统的底部出料口经一加湿混合机装置后通过成品出料皮带输送机出料。

本发明一种制砂方法，所述方法包含有下述步骤：

步骤一：上料，将原材料提升至高处；

步骤二：制砂，将步骤一种提升至高处的原材料加入制砂机中；

步骤三：筛分，将步骤二中经制砂机加工后的混料加入筛分装置中；

步骤四：分离，将步骤三筛分后合格的砂料直接出料；不合格的砂料返回至步骤二进行再次制砂利用。

本发明一种制砂方法，在进行步骤二的同时，通过安装于制砂机上的收尘装置对粉料进行收集，在此过程中大颗粒的粉料在重力作用下下落，通过管道输送至步骤一中进行上料提升，而实现了重复利用，其余粉尘经滤袋后即可获得石粉出货。

本发明的基本功能为：

本发明模块化制砂装备主要功能就是用一般建筑用石子制成所需要的干砂和湿砂,粒径可满足一般建筑用砂规定的要求4.75mm以下或3.5mm以下可选择,且制砂过程中产生的石粉可以收集外卖,如果用户只需干砂,在整个模块中只需去掉加湿混合机装置一个模块即可,通过加装收尘器使得整个工作环境无粉尘产生,满足环保的需求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明按功能的不同，将整个装置分隔成多个功能模块，采用模块化的设计构思，然后各个功能模块部件有机的结合成整个流水线系统，因此其可方便的进行组装和转移；同时，本发明能够对原材料进行多次反复利用，增加了对原材料的利用率，显著的提高了单位原材料的产能；并且增加收尘器后，能够有效的去除生产过程中产生的粉尘，具有积极的环保效益；并且本装备可进行干湿料的选择性生产，具有一机多用的功能；同时采用本发明装备后还具有节约煤、气、油等能源，消除二氧化硫和二氧化碳等有害气体的排放的积极环保效益。

附图说明

图1为本发明模块化制砂装备的结构示意图。