[发明专利]液晶显示装置的制造方法

说明书

本申请为下述申请的分案申请，

原申请的申请日（国际申请日）：2009年4月2日，

原申请的申请号：200980112848.0（国际申请号PCT/JP2009/056891），

原申请的发明名称：液晶显示装置的制造方法及其制造装置。

技术领域

本发明涉及一种在对封入有液晶的液晶显示用基板上施加电场的状态下照射紫外线使得液晶分子被定向于规定方向的液晶显示装置的制造方法，具体来说，涉及一种目的是为了防止液晶吸收紫外线后发热至高温以达到液晶分子的定向稳定化，同时提高液晶显示装置的制造效率的液晶显示装置的制造方法及其制造装置。

背景技术

以往的这样的液晶显示装置的制造方法为，在一对基板间封入液晶中混合了单体的液晶材料，在对该基板间施加电压使得液晶分子倾斜的状态下照射紫外线，聚合所述单体使其聚合体化，以规定液晶分子的定向方向（例如，参照专利文献1）。

这样的液晶显示装置的制造方法与通过摩擦处理定向膜使得液晶分子被定向于规定方向的方法相比，由于能够以非接触方式使得液晶分子定向，因此能够抑制缺陷的发生。

现有的专利文献

专利文献

专利文献1:日本特开2003-228050号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，这种以往的液晶显示装置的制造方法中，有时液晶会吸收紫外线发热至80℃以上，恐怕会造成液晶的透过光和遮断光的切换功能消失而无法正确显示图像这样的不良情况。

对于液晶的发热问题，虽然能够对紫外线的照射时间进行分割即每隔一定的时间进行应对，但是这样会导致液晶显示装置的制造效率下降的问题。

因此，本发明为了解决这样的问题，其目的在于提供一种能够抑制液晶吸收紫外线发热至高温以获得液晶分子定向的稳定化，同时提高液晶显示装置的制造效率的液晶显示装置的制造方法及其制造装置。

解决问题的手段

为达到上述目的，第一发明涉及一种液晶显示装置的制造方法，其在对在TFT基板和相对电极基板之间以矩阵状形成有多个像素并密封有液晶的液晶显示用基板的所述各像素施加了电场的状态下，对所述液晶显示用基板照射规定波长的光，使得所述液晶的分子定向于规定方向，包括进行如下步骤：在使所述液晶显示用基板和灯体相互相对的状态下，将该液晶显示用基板和灯体一起浸入到具有规定值以上的电阻率并对所述光具有充分的高透过率的液态的冷却介质中以冷却所述液晶显示用基板的步骤；一边冷却所述液晶显示用基板，一边在对所述各像素施加了规定量的电场的状态下点亮所述灯体，并对所述液晶显示用基板照射规定光量的所述光的步骤。

通过这样的结构，将在TFT基板和相对电极基板之间以矩阵状形成多个像素并密封有液晶的液晶显示用基板和发射规定波长的灯体以相对的状态下浸入到具有规定值以上的电阻率并对所述光具有充分的高透过率的透明液体中，在对所述各像素施加了规定量的电场的状态下，点亮所述灯体并对所述液晶显示用基板照射规定光量的所述光，使得液晶的分子定向于规定方向。

又，所述液态的冷却介质为被冷却到规定温度的纯水，这样能够容易地获得具有规定值以上的电阻率并对所述光具有充分的高透过率的透明液体。

第二发明涉及一种液晶显示装置的制造方法，其在对在TFT基板和相对电极基板之间以矩阵状形成多个像素并密封有液晶的液晶显示用基板的所述各像素施加了电场的状态，对所述液晶显示用基板照射规定波长的光，使得所述液晶的分子定向于规定方向，其包括：使得所述液晶显示用基板的一面与冷却介质接触的步骤；在对所述各像素施加了规定量的电场的状态下对所述液晶显示用基板照射规定光量的所述光的步骤。

通过这样的结构，使得在TFT基板和相对电极基板之间以矩阵状形成多个像素并密封有液晶的液晶显示用基板的一面与冷却介质接触，在对所述各像素施加了规定量的电场的状态下对所述液晶显示用基板照射规定光量的规定波长的光，使得液晶的分子在规定方向定向。

在照射所述光的步骤中，从所述相对电极基板侧向所述液晶显示用基板照射光。这样，能够从相对电极基板侧对液晶显示用基板照射规定波长的光。

进一步的，在使所述液晶显示用基板的一面与冷却介质接触的步骤中，使得所述TFT基板的与所述相对电极基板侧相反侧的面与所述冷却介质接触。这样，使得液晶显示用基板的TFT基板的与相对电极基板侧相反侧的面与冷却介质接触以使得液晶显示用基板冷却。