[发明专利]一种多层错叠布料进气流化的多级粉体分选机

说明书

技术领域

本发明涉及粉体分级技术领域，粉体分级技术一般是利用气粉混合流化、分离过程中将不同粒径范围的粉体分别收集，以达到粉体分级的目的。该技术在化工、环保、建材、制药、食品等许多行业得到广泛的应用。

背景技术

柱面笼式分级机是化工、环保、建材、制药、食品等相关行业用于粉体分选的主要分级设备之一，目前已有的粉体分选机，主要有两种分级原理，一种是重力沉降式，一种是离心分离、气流拖曳式，前者适用于较大粒径的分离，后者适合较小粒径的分离，而且后者一般只能实现粗细两级分离，市面上现有的分选机基本上属于后者，这种分选机一般需要专门的布料装置和强制流化装置，将所分布的待选物料与气流充分混合实现流化，再将这种气粉混合物置于气流场和离心力场中，通过颗粒产生的离心力和气流拖曳力的差异实现粗细颗粒的分离。目前已有的粉体分选机的布料、流化和分级的三个工艺过程都是在分级区内完成，由于布料、流化和分级这三种过程的物料状态不同，因而严重影响了粉体的分选效果，而导致分选效果变差的跑粗现象，而且这种分选只能将粉体分成粗细两在类型。事实上许多粉磨系统需要有一种能够将粗粉、中粗粉和细粉分别收集的多级分选机，同时需要克服在分级区中进行布科和流化过程对分级过程的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现技术的不足，提供一种机构合理、制造成本和运行维护费用低、分级次数多、分级精度好以及工作效率高的多级粉体分选机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种多层错叠布料进气流化的多级粉体分选机，包括电机、减速机、柱面转笼、导向叶片、进风口、出风口、进料口、粗粉出料口和中粗粉排料口；其特征在于，所述柱面转笼由安装在其上部的电机和减速机驱动旋转，所述柱面转笼外侧安装有若干导向叶片，所述导向叶片的内侧与柱面转笼外表面之间形成供混合气粉共存并实施分选的离心分级区；所述柱面转笼的下方设置有中粗粉排料口，在所述导向叶片外侧设置有进风口和进料口，进料口设置在进风口处的上部；在进风口内部的进料口下方设置有多个叠层排列的承料板；在导向叶片的外侧、沿叠层排列的承料板气流前行的下方设置有粗粉出料口。

多个叠层排列的承料板从上而下有一定的错位关系，使进料口进入的待分选物料在自身的重力和进风口气流的推动下或被气流带走或沿错位叠层排列的承料板拾阶而下。

工作时，待分级的混合粉体分别从进料口喂入，落在多级错叠排列的承料板上，从进风口进入的高速气流将承科板上的粉料吹起实现粉体的流化或带到下级承料板上继续被流化，由于高速气流的作用，待分选粉料中的中粗粉和细粉被流化，由气流带进导向叶片内侧的离心分级区，而粗粉由于自重较大不能被流化，分别沉落到粗粉出料口并排出。进入到导向叶片内侧离心分级区的中粗粉和细粉，分别在随柱面转笼旋转作用下产生惯性离心力，和进入柱面转笼的气流拖曳力的共同作用下由于中粗粉的离心力大于气流拖曳力不能进入柱面转笼的内部，只能在柱面转笼的外侧与导向叶片内侧的离心分级区中沉降，并通过中粗粉出口排出，细粉随气流进入柱面转笼最终通过出风口排出，再通过外部的专用除尘器将细粉收集。这样就实现了粗粉、中粗粉和细粉的分离，同时也让气粉混合和流化过程移到离心分级区的外部进行。

本发明的有益效果在于：其结构合理，分级次数多、分级精度高，制造成本和运行维护费用低，经济效益好，且能有效地提高单位产能和工作效率，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1沿A-A方向的剖视图。

图中：1-进风口，2-进料口I，3-导向叶片，4-柱面转笼，5-进料口II，6-进风口II，7-粗粉出料口I，8-中粗粉出料口，9-中粗粉出料口II，10-承料板，11-出风口，12-电机，13-减速机。

具体实施方式