[发明专利]水性金属加工液废液处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到工业废液处理领域，特别涉及涉及到工业废水处理领域，特别涉及到机械加工厂或钢铁厂等产生的报废水性切削液、水性清洗剂、水性轧制液、水性电泳漆、拉丝液、研磨液、抛光液、电镀液、水性油漆等废水处理领域等的水性金属加工液废液处理工艺。

背景技术

工业机械设备上面必须要用到的各种设备油（包括液压油、齿轮油等）、工业废机油、工业报废加工油等，起到对设备或者刀具的润滑保护作用，但是最终这些油品都会因为混入了水分、机械杂质、氧化、酸化等原因造成了不能够继续使用而报废。性能下降达不到要求时就要报废掉，但是因为其中含有的矿物油和其他有机添加剂成分，COD值（化学耗氧量）很高达不到直接排放标准。以往厂家要么偷偷排放，不仅对环境造成了极大的破坏，并且触犯了我国相应的环保法律法规。要么交给有相应资质的环保公司处理，但是处理费用高昂一般在800-2000元/吨不等，这样给企业带来了不少经济负担。现有技术也有通过水煤浆处理水性金属加工液废液的，但是水煤浆的燃烧值不高，并不能彻底有效的解决资源浪费和环境污染问题，且更重要的是还存在体系稳定性相对较差的问题，长时间静置会发生油水分离，不易于装卸、贮存、管道输送及雾化空间燃烧等。

因此，需要一种高热值燃料及其制备方法，不仅能有效处理工业废液，提高燃料燃烧值，能彻底有效的解决资源浪费和环境污染问题，还能从根本上解决产品的体系稳定性问题，提高产品稳定性，长时间静置不发生分层现象，易于装卸、贮存、管道输送及雾化空间燃烧等。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供水性金属加工液废液处理工艺。此工艺不仅仅可以将原本报废不能直接排放的废油变废为宝，省去了后续处理费用，同时利用水性金属加工液废液制成的水煤浆产品发热量还得到了相应的提高，而且本发明提供的耦合剂稳定技术彻底解决了传统有机废液水煤浆的稳定性问题，还能从根本上解决产品的体系稳定性问题，提高产品稳定性，长时间静置不发生分层现象，易于装卸、贮存、管道输送及雾化空间燃烧等，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧。

本发明的水性金属加工液废液处理工艺，包括以下步骤：

a.将0.1-1.5份乙二醇单丁醚、0.1-1.5份悬浮剂溶于5-20份水性金属加工液废液中，常温下以4500rpm～5500rpm的转速搅拌20-30min，形成混合液；

b：在混合液中加入40-60份的煤粉和30-40份水，继续搅拌20-30min形成不分层的水煤浆产品；

进一步，所述悬浮剂为脂肪醇聚醚、司盘、吐温中的一种或两种以上混合物；

进一步，所述水性金属加工液废液为水性切削液废液、水性清洗剂废液、水性轧制液废液、水性电泳漆废液、拉丝液废液、研磨液废液、抛光液废液、电镀液废液、水性油漆废液中的一种或几种。

本发明还公开一种水性金属加工液废液处理工艺，包括以下步骤：

将0.1-1.5份乙二醇单丁醚、0.1-1.5份悬浮剂、40-60份的煤粉和30-40份的水溶于5-20份水性金属加工液废液中，常温下以4500rpm～5500rpm的转速搅拌20-30min，形成不分层的水煤浆产品。

进一步，所述悬浮剂为脂肪醇聚醚、司盘、吐温中的一种或两种以上混合物；

进一步，所述水性金属加工液废液为水性切削液废液、水性清洗剂废液、水性轧制液废液、水性电泳漆废液、拉丝液废液、研磨液废液、抛光液废液、电镀液废液、水性油漆废液中的一种或几种。

本发明的有益效果：本发明的水性金属加工液废液处理工艺，此工艺不仅仅可以将原本报废不能直接排放的废液变废为宝，省去了后续处理费用，同时利用水性金属加工液废液制成的水煤浆产品发热量还得到了相应的提高，而且本发明提供的耦合剂稳定技术彻底解决了传统有机废液水煤浆的稳定性问题，还能从根本上解决产品的体系稳定性问题，提高产品稳定性，长时间静置不发生分层现象，易于装卸、贮存、管道输送及雾化空间燃烧等，制得的水煤浆产品因为利用的是含有矿物油和一些有机添加剂比如合称酯等报废水性金属加工液废液，所以其相对于用普通水制得的水煤浆具有更高的发热量，可用于电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代气、代煤燃烧。

具体实施方式

本实发明的水性金属加工液废液处理工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

a.将0.1-1.5份乙二醇单丁醚、0.1-1.5份悬浮剂溶于5-20份水性金属加工液废液中，常温下以4500rpm～5500rpm的转速搅拌20-30min，形成混合液；